Устройство для резки труб

 

О П И С А Ы И Е 3577О!

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

М. Кл. В 2,3д 45/2 0

Заявлено 09 11.1968 (№ 1218110/25-8) Приоритет

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.934.331(088.8) Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 19.1.1973

Автор изобретения

Иностранец

Пауль Найт Дейвис (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Пасифик Роллар Дай Компани, Инк.» (Соединенные Штаты Америки) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Устройства для резки труб, непрерывно поступающих от трубоформирующего устройства, с применением подвижной каретки известны.

Особенность описываемого устройства состоит в том, что оно снабжено устройством, регистрирующим во время отрезной операции относительное положение режущего устройства и непрерывно движущейся трубы, и устройством для регулирования скорости продольного перемещения режущего устройства.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — каретка со схемой управляющей цепи; на фиг. 3 — платформа в фиксированном положении; на фиг. 4— стопорный механизм.

Описываемое устройство содержит каретку

1, установленную на колесах 2, катящихся по паре параллельно расположенных рельс 8, лежащих вдоль пути перемещения трубы 4 от трубоформирующего станка.

Каретка 1 через цепь 5 соединена с электродвигателем 6. К каретке с переднего торца примыкают трубоопорные узлы 7, а на каретке установлена опорная стойка 8.

Каретка содержит основание 9, на котором смонтирована пара кронштейнов 10 для монтажа рамы 11, качающейся относительно каретки 1 на пальцах 12. С одного края рамы установлен электродвигатель И, приводящий дисковую пилу 14 с помощью ременной передачи

15, связанной с валом 16 пилы. С другого конца рамы 11 установлена плита 17, на которой смонтирована платформа, несущая пилу

14. Подача пилы на трубу осуществляется гидроцилиндром двойного действия 18, установленным между основанием 9 и плитой 17 и управляемым соленоидом.

Платформа 19, несущая пилу, опирается на два продольных центрирующих вала 20 с помощью концевых подшипников открытого типа

21. В свою очередь, центрирующие валы 20 противоположными концами опираются на концевые колодки 22, жестко соединенные с пли1б той 17. Подшипники 21 надежно прикреплены к основанию 23 платформы и обеспечивают ей небольшое перемещение в любом продольном направлении независимо от каретки 1.

Плиты 24 прикреплены к обращенным друг

20 к другу сторонам подшипников 21, Опарой вала 16 пилы служат два самоустанавливающихся подшипника 25, смонтированных на основании 28 платформы. Подшипник, расположенный у консольного шкива вала 16, 25 может быть жестко смонтирован на основании, тогда как подшипник, примыкающий к пиле, регулируется в поперечном направлении спомощью болтового соединения в пазах основания. Пара регулируемых блоков 26, располо30 женных напротив друг друга, прикрепляется

Ф

i357701

3 к основанию 28 с противоположных концов подшипника, примыкающего к пиле, а поперек блоков идут регулирующие болты 27.

Платформа 19 снабжена пилоцентрирующим и стопорным механизмом 28, смонтированным на плите 29, жестко прикрепленной к плите 17 между плитами 24, и содержит соленоид 80, который имеет вытяжной сердечник 81. Наружный конец вытяжного сердечника присоединен к петле трехплечего рычага 82 с помощью серьги 88 и круглого пальца 84.

К концу серьги против вытяжного сердечника прикреплена одним концом спиральная пружина растяжения 85, которая после снятия возбуждения катушки соленоида выталкивает сердечник.

Рычаг 82 поворачивается на оси 86 относительно плиты 29, а его концы соответственно соединяются со стопорными кнопками 87 посредством шарнирных рычагов 88 осей 89 и 40. Кнопки 87 установлены в подшипниках 41.

К плите 29 прикреплен примыкающий к рычагу 82 стопор 42, препятствующий вращению по часовой стрелке после прямолинейного положения рычагов 88, при котором кнопки полностью выдвинуты. В выдвинутом положении расстояние между наружными концами кнопок

87 такое же, как и расстояние между плитами

24, и потому кнопки примыкают к плитам, препятствуя продольному относительному перемещению платформы 19 по отношению каретки 1. Поворот рычага 82 за счет втягивания сердечника соленоида против часовой стрелки вызывает втягивание кнопок 87.

Стороны плит 24, противоположные сторонам примыкания кнопок 87, находятся каждая в зацеплении с одним концом спиральной пружины сжатия 48, другой конец которой прикреплен с помощью болта 44 и гайки 45 к лапе кронштейна 46. Другие подошвы этих кронштейнов крепятся к плите 17 по соседству с подшипниками 21. Таким образом, пружины 48 через плиты 24 действуют на платформу 19 противоположно направленными силами и служат как пружинящее устройство для центровки или возвращения ее в нейтральное положение относительно каретки 1 при втягивании кнопок 87.

Кнопки 87 втягиваются при возбуждении соленоида 80. Рычаг 82, поворачиваясь, выводит эти. кнопки из зацепления с плитами 24.

Это позволяет платформе 19 под влиянием приложенных возмущающих сил и противодействия пружины 48 продольно перемещаться по валам 20 независимо от каретки 1. Когда на платформу 19 перестают действовать внешние силы, пружины 48 возвращают платформу в центральное или нейтральное положение.

Снятие возбуждения соленоида позволяет пружине 85 оттягивать вытяжной сердечник и осуществлять реверс рычага 82, тем самым кнопки 87 вводятся в зацепление с плитами 24, запирая платформу 19 в центральном или нейтральном положении. Во время операции отрез5

65 ки трубы номинальная скорость, с которой перемещается каретка 1, подгоняется как можно ближе к величине скорости трубы 4, выходящей из трубоформующей машины.

Когда полотно дисковой пилы врезается в отрезаемую трубу и номинальная скорость продольного перемещения трубы становится больше номинальной скорости продольного перемещения каретки 1, труба начинает тянуть полотно дисковой пилы 14 и, следовательно, платформу 19, к которой прикреплена пила, вперед по центрирующим валам 20. Таким образом, когда пилоцентрирующий механизм освобождает платформу 19 из стопорного положения на каретке 1, платформа вынуждена двигаться вперед относительно каретки.

На основании 28 платформы жестко монтируется удлиненная стрелка 47, являющаяся одним из элементов чувствительного устройства. Наружный конец указывающей стрелки несет зубчатую рейку 48, взаимодействующая с шестерней 49. Когда номинальная скорость продольного перемещения трубы 4 больше скорости каретки 1, указывающая стрелка с зубчатой рейкой 48 также передвигаются вперед относительно каретки и вызывают вращение шестерни 49 по часовой стрелке. С другой стороны, если номинальная скорость перемещения платформы 19 меньше номинальной скорости каретки 1, труба 4 тянет полотно дисковой пилы 14 и платформу 19 назад поцентрирующим валам 20. В результате этого движения указывающая стрелка с зубчатой рейкой 48 движутся назад относительно каретки и вызывают вращение шестерни 49 против часовой стрелки.

Шестерня 49 связана с электрической подводящей щеткой 50, которая устанавливается со скольжением по обмотке 51 трансформатора. При вращении шестерни щетка перемещается вдоль обмотки на расстояние, пропорциональное продольному перемещению платформы 19 относительно каретки 1.

Когда продольная номильная скорость трубы 4 больше, чем та же скорость каретки 1, шестерня 49 вращается по часовой стрелке, а зубчатая рейка 48 и щетка 50, связанные с ней, движутся назад. Так как щетка движется к концу обмотки 51 трансформатора, то напряжение, регистрируемое указателем 52 положения полотна пилы, уменьшается. Таким образом, большей относительной скорости трубы 4 по отношению к каретке 1 соответствует меньшая величина напряжения, а ббльшей относительной скорости каретки относительно скорости трубы соответствует большее значение напряжения, регистрируемое указателем.

Работа трубоотрезного станка управляется электрической схемой стандартной конструкции, включаемой трубой 4 или собачкой 58, установленной на основании 9. Для определения длины отрезаемой трубы установлены микропереключатели 54 — 56, которые блокируются свободным концом трубы и соединены

i357701 в цепь с переключателем выбора длины 57 и электродвигателем б, перемещающим каретку 1, когда один из переключателей замкнут. Эта же цепь содержит микропереключатели 58 — б1, которые располагаются в различных местах вдоль пути каретки 1 и избирательно блокируются собачкой 53.

Станок работает следующим образом.

Когда труба 4 покидает формовочную машину, она, перемещаясь, попадает на опорную стойку 8. В это время каретка 1 примыкает к формовочной машине, а трубоопорный узел

7 находится в неподвижном (нормальном) положении. Когда передний конец трубы включает, например, микропереключатель 54, каретка 1 начинает двигаться. Далее собачка 53 включает микропереключатель б1, тем самым возбуждая соленоид гидроцилиндра 18 и соленоид 30. Гидроцилиндр 18 поднимает пилу

14 к трубе, а соленоид 30 отпускает платформу 19 из ее стопорного положения на каретке 1, и происходит резка трубы. Однако если во время резки происходит падение напряжения, которое отмечается указателем 52, оператор знает, что труба перемещается с ббльшей скоростью, чем каретка 1. Если указатель регистрирует увеличение напряжения, то оператор, зная, что каретка движется с ббльшей скоростью, чем труба, будет менять скорость каретки до тех пор, пока указатель не покажет, что относительное движение трубы и каретки отсутствует.

После отрезки трубы собачка, установленная на движущейся каретке 1, включает микропереключатель б0, тем самым снимая возбуждение с соленоида, управляющего гидроцилиндром 18, и соленоида 30. Гидроцилиндр опускает пилу, а соленоид возвращает платформу 19 в ее фиксированное положение на каретке 1. Как только пила опустится, собачка 53 включает микропереключатель 59, производящий реверс каретки. А как только каретка достигнет формующей машины собачка

10 включает микропереключатель 58, отключающий питание привода каретки, и она останавливается в исходном положении.

Трубоопорные узлы 7 служат для отведения отрезанного куска трубы, при этом между

15 задним концом отрезанной трубы и передним концом формуемой трубы обеспечивается зазор.

20 Предмет изобретения

1. Устройство для резки труб на непрерывных трубосварных станах, выполненное в виде подвижной каретки, снабженной механизмами

25 резания и синхронизации ее движения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества реза, механизм резания совместно со стрелкой чувствительного устройства смонтирован на платформе, плавающей относительно

30 каретки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стрелка чувствительного устройства связана с регистрирующим устройством, подающим команду приводу каретки.

357701 фиг 5

Составитель В. Тупицына

Редактор Т. Загребельная Техред 3. Тараненко Корректоры: И, Божко, Е. Михеева и Л. Кириллова

Заказ 4345/6 Изд. № 1836 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2