Библиотека i

 

358}49

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Совстскиз

Социэлистическии

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.111.1968 (№ 1225137/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.XI.1972. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 03.1.1973

М. Кл. В 27с 5/00

В 27l 7/00

Комитет an делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР УДК 676 2.052.544 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Б. Н. Хлебосолов, Р. А. Грудин, А. Д. Соколов и Н. М. Шурупов

Головное конструкторское бюро по проектированию деревообрабатывающег

СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ БАЛ

ЧУРАКОВ

Известный станок для выработки балансов из колотых чураков, включающий станину, подающий транспортер и рабочий орган с механизмом его перемещения, не обеспечивает автоматической установки рабочего органа в зависимости от размеров чураков, Особенностью предлагаемого станка является то, что рабочий орган снабжен механизмом управления со следящей электрогидравлической системой, выполненной на бесконтактных датчиках.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка; на фиг. 2 — схема механизма управления.

Станок держит следующие основные узлы: подающий транспортер 1, рабочую головку 2, механизм перемещения рабочей головки, механизм управления и следящую электрогидравлическую систему.

На рабочей головке смонтированы скалывающий нож 8, фреза 4, передний прижим 5, прижимной ролик б и защитный кожух 7. Головка крепится к четырем штангам с зубчатыми рейками и может перемещаться в вертикальном направлении.

Механизм перемещения рабочей головки состоит из четырех зубчатых секторов 8, попарно насаженных на два вала. Секторы находятся в зацеплении с зубчатыми рейками штанг головки. Валы секторов соединены между собой при помощи рычагов и тяги 9, и через рычаг соединены с гидроцилиндром!0.

Механизм управления включает в себя рукоятку 11 управления, насаженную на вал 12, зубчатый сектор 18, находящийся в зацеплении с рейкой 14, имеющей флажок-указатель, лепестки 15, неподвижно закрепленные на валу 12, полый ротор lб со звездочкой 17 цепной передачи обратной связи, имеющий

10 внутри три бесконтактных электрических датчика 18, 19 и 20. Звездочка 21 цепной передачи обратной связи жестко закреплена на валу зубчатых секторов механизма подъема головки.

15 Следящая электрогидравлическая система имеет золотники 22, 28 и 24 с электрическим управлением, предохранительный клапан 25 и дроссель 2б, гидронасос 27, масляный бак 28 и бесконтактный электрический датчик 29.

20 Станок работает следующим образом.

Предварительно расколотое полено укладывается на подающий транспортер 1. С помощью рукоятки 11 оператор поворачивает вал

12 и через зубчатую пару сектор 18 с рейкой

25 14 устанавливает флажок-указатель на желаемый уровень обработки. Один из лепестков 15 в зависимости от направления поворота рукоятки управления войдет в прорезь бесконтактного электрического датчика 18 или

30 19, а при больших углах поворота противопо358149 ложная грань лепестка войдет в прорезь бесконтактного электрического датчика 20. Датчики магнитными золотниками, 22, 28 и 24 предварительно готовят к срабатыванию электрические цепи управления. Разрешающую команду на срабатывание системы дает бесконтактный электрический датчик 29 в тот момент, когда предыдущий упор подающего транспортера выйдет из-под рабочей головки.

Разгрузочный золотник 28 закроет свободный слив и направит поток масла в гидронасос 27, направляющий последнее в зависимости от того, который из датчиков (18 или 19) подал предварительную команду, в ту или иную полость гидроцилиндра 10.

При перемещении гидроцилиндра по штоку движение передается на рычаг вала сектора

8, поднимающий или опускающий рабочую головку. Слив масла осуществляется через золотник 24, а при малых ходах направляющих — через дроссель 26, что обеспечивает малую скорость перемещения рабочей головки.

При больших ходах, а следовательно, и при больших углах поворота рукоятки 11, лепесток 15 зайдет в прорезь датчика 20, который даст команду,на срабатывание электромагнита золотника 24. При этом масло на слив пойдет непосредственно в бак 28, минуя дроссель 26, Произойдет перемещение рабочей головки с большой скоростью. При перемещении рабочей головки с поворотом секторов 8 повернется и звездочка 21, которая через цепную передачу обратной связи повернет звездочку 17 с полым ротором 16 до того момента, пока лепесток не выйдет из прорези датчика 18 или 19. При этом золотник 22 отключится и перекроет доступ масла к гидроцилиндру, а золотник 28 откроет свободный слив масла в бак. Вся система займет фиксированное положение, при котором рабочая головка

5 находится на одном уровне с флажком-указателем механизма управления. При повороте полого ротора до получения команды от датчиков 18 или 19 на отключение гидросистемы, прорезь датчика 20 сойдет с лепестка 15 и по

10 полученной команде золотник 24 направит масло от гидроцилиндра 10 на слив через дроссель 26, что обеспечит малую скорость перемещения рабочей головки 2 в конце хода и позволит избежать перебегов по инер15 ции.

Полено упором подающего транспортера . продвигается под рабочую головку. Часть гнили удаляется скалывающим ножом 3, а остаток — фрезой 4. Отходы от фрезерования

20 увлекаются потоком воздуха, возникающим при вращении фрезы, и направляются через горловину выноса отходов защитного кожуха 7.

Предмет изобретения

Станок для выработки балансов из колотых чураков, включающий станину, подающий

30 транспортер и рабочий орган с механизмом

его перемещения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической установки рабочего органа в зависимости от размеров чураков, рабочий орган снабжен механизмом

35 управления со следящей электрогидравлической системой, выполненной на бесконтактных датчиках.

358149

1Риг.f

Составитель В. Распопова

Техред Т. Ускова Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 4059/13 Изд. № 1661 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2