Патент ссср 359268

 

О п И С А Н И Е 359268

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Саветских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 10ЛХ.1971 (№ 1695959 22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.Х1.1972, Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 18.1.1973

М. Кл. С 21Ь 1. 08 комитет по овлвм изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 669.16.622.781 (088.8) Авторы изобретения

В. М. Борисов, И. М. Елинсон, В. A. Ряоов, Е. Ф. Вегман, Ю. C. Карабасов, В. С. Валавин и О. А. Кузнецов

Заявитель

СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья для доменных печей.

Известен способ получения окускованного материала из тонкоизмельченных железорудных концентратов в кипящем слое, включающий сжигание мазута в этом слое.

Недостатком известного способа является то, что он предусматривает полное сжигание мазута и ввод связующего вещества, а следовательно снижение содержания железа в готовом продукте.

Отличие предлагаемого способа заключается в том, что для снижения расхода твердого топлива, использования мазута в качестве связующего и теплоносителя и улучшения фракционного состава продукта газ, идущий на сжигание мазута, взятого в количестве

10 — 15% от веса концентрата, вводят со скоростью 20 — 22 м/сек, причем содержание кислорода в нем поддерживают в пределах 12—

15% путем добавки горячего рециркуляционного газа.

Использование мазута в качестве теплоносителя в аппаратах кипящего слоя и сжигание его непосредственно в слое кипящих частиц позволяет вести процесс окускования мелкозернистых материалов с пониженным расходом твердого топлива, необходимого для проведения процесса агломерации, и без участия связующих веществ, Снижение расхода твердого топлива объясняется наличием в высокопористых гранулах остаточного (не успевшего

5 сгореть) мазута.

Проведение процесса окускования при температуре слоя 650 — 680 С способствует получению гранул высокой прочности за счет связующей способности остаточного мазута, заI0 полнившего открытые поры на поверхности гранул, и частичного окисления магнетита в гематит при указанных температурах слоя.

Предложенным способом можно получать гранулированный материал фракции 5 — 0 мм, 15 причем содержание фракции 0 — 0,5 мм 1,7—

2,0%.

Уменьшение эквивалентного диаметра гранул объясняется температурными условиями ведения процесса окускования и влагосодер20 жанием исходной шихты. Высоковлажный материал подают вибропитателем в виде большого количества мелких порций («нитей») в реактор кипящего слоя, нагретого до 650—

680 С, где за счет температурного градиента

25 фаз (твердой и газообразной) происходит явление «термического удара». «Нити» диаметром и длиной 8 — 12 мм разрываются (за счет интенсивного испарения влаги) на отдельные кусочки. В результате процесса окускования

ЗО получают сухой, прочный и высокопористый

359268

1,2

Составитель А. Неменов

Техред T. Ускова

Корректоры: Л. Чуркина и Л. Бадылама

Редактор Н. Корченко

Заказ 4424/11 Изд. 1Ча 1781 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 продукт, пригодный для дальнейшего агломерационного передела.

Опыты проводятся в одноступенчатом аппарате кипящего слоя цилиндра-конического типа диаметром 400 мм. Увлажненный до

12 — 14о/о железорудный концентрат из руд

КМА (20 кг на опыт) в смеси с коксиком (0,2 — 0,4 кг) и известняком (1 — 2 кг) предварительно перемешивают в смесителе типа

«Werner» и подают вибропитателем в реактор кипящего слоя.

Показатели процесса окускования в аппарате кипящего слоя следующие:

Температура слоя, С 680

Фракционный состав, мм 5 — 0 .Удельная производительность, кг/м час 980

Влажность гранул, о/о 2 — 3

Содержание кислорода, /о 12 — 15

Скорость воздуха, м/сек 20 — 22

Количество мазута, /о 10 — 12

Прочность гранул, кг/гранула 4 — 6

Расход продуктов горения, кг/кг гранул

Содержание углерода в гранулах, % 4,0

Содержание углеводорода в гранулах, о/о 1,02

Анализ данных показывает, что содержание углеводорода в гранулах 1,02 /о. Процесс агломерации проводят на гранулах с содержанием коксика 4 /о в аглочаше диаметром 260 мм

5 и высотой 300 мм. В результате спеканий получают высокопрочный агломерат с выходом годного 85 — 90%.

Таким образом, внедрение в промышленность указанного способа позволяет снижать

10 расход дефицитного коксика на 1 — 1,2 /о и увеличивать производительность агломерационных машин в 2 — 2,5 раза за счет высокой газопроницаемости шихты.

15 Предмет изобретения

Способ окускования мелкозернистых материалов, включающий грануляцию шихты и сжигание мазута в кипящем слое, отличаю20 щийся тем, что, с целью снижения расхода твердого топлива, использования мазута в качестве связующего и теплоносителя и улучшения фракционного состава продукта, газ, идущий на сжигание мазута, взятого в коли25 честве 10 — 15 /о от веса концентРата, вводЯт со скоростью 20 — 22 м/сек, причем содержание кислорода в нем поддерживают в пределах 12 — 15о/о путем добавки горячего рециркуляционного газа.