Запечное теплообменное устройство
359490
О П И С А Н И Е
И 3 О Б Р Е Т--Е Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДБСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт, свидетельства №
Заявлено 24Л11.1971 (№ 1638377 29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.Х1.1972. Бюллетень № 35
Дата опубликования описания 26.XII.1972
М. Кл. F 27Ь 7/34
Котлитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 666.94.041(088.8) Автор изобретения
И. А. Фридман
Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности
Заявитель
ЗАПЕЧНОЕ ТЕПЛООБМЕННОЕ УСТРОИСТВО
Изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сырьевой смеси при производстве цементного клинкера.
Известно запечное теплообменное устройство, содержащее две ветви циклонных теплообменников и топочную камеру для термообработки карбонатного компонента сырьевой смеси.
Однако полной диссоциации этого компонента не удается достичь, поскольку температура пылегазового потока на входе в циклонный теплообменник, где осуществляется смешение глинистого и карбонатного компонентов, пе должна превышать 900 — 1000 С. В этом случае степень декарбонизации карбонатного компонента, выносимого с газами из диссоционной ступени, не будет превышать 40 — 60%
Предлагаемое устройство позволяет повысить степень термохимической подготовки сырьевой смеси.
Для этого топочная камера соединена с одной ветвью теплообменников, а другая ветвь сопряжена с вращающейся печью.
С целью повышения степени теплоиспользования газов, отводящий газоход ветви теплообменников, соединенных с топочной камерой, введен в последнюю ступень, считая по ходу движения газов, теплообменников другой ветви.
На чертеже изображено устройство, содержащее две ветви циклонных теплообменников для раздельной обработки глинистого и карбонатного компонента сырьевой смеси.
Ветви теплообменников содержат соединенные течками и газоходами циклоны 1 — б; топочную камеру 7 и вращающуюся печь 8.
Карбонатный компонент загружается в газоl0 ход, соединяющий циклоны 1 и 2 ветви для термообработки карбонатного компонента, а затем, подогретый до температуры 500—
600 С, поступает в камеру 7, полностью декарбонизируется и выносится пылегазовым по15 током в циклон 3, где выделяется из потока и подается в газоход, соединяющий загрузочный конец печи 8 и циклон б. В циклоне б происходит смешение карбонатного и глинистого компонентов цементной сырьевой смеси, 20
Газовый поток, выходящий из вращающейся печи 8, проходя последовательно через циклоны б, б и 4, нагревает цементную сырьевую смесь и глинистый компонент, а затем смеши25 ваются в потоке газов, выходящих из ветви для термообработки карбонатного компонента.
Для повышения степени теплоиспользования отводящий газоход 9 карбонатной ветви теп30 лообменников введен в циклон 4 ветви тепло35949д
Предмет изобретения
Составитель Т. Губарева
Редактор А. Пейсоиенко Техред А. Евдонов
Корректоры: Т. Гревцова и Л. Кириллова
Заказ 4)20/l2 Изд. № 1738 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раугпская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 обменников для обработки глинистого KQMIIOнента.
1. Запечное теплообменное устройство для вращающейся печи, содержащее две ветви циклонных теплообменников и топочную камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения степени термохимической подготовки сырьевой смеси, топочная камера соединена только с одной ветвью теплообменников, а другая ветвь сопряжена с вращающейся печью, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения степени теплоиспользования газов, отводящий газоход ветви теплообменников, соединенных с топочной камерой, введен в последнюю ступень, считая по ходу движения газов, теплообменников другой
10 ветви.
