Способ импульсной двухдуговой сварки

 

СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ, преимущественно плазменной с одновременной зачисткой от окисных пленок, при котором на каждый электрод подают.поочередно импульсы только одного знака так, что подачу каждого последующего импульса начинают после того, как законченпредыдущий, отличающийся тем, что, с целью сочетания наиболее эффективной зачистки с максимальной производительностьгг! и глубиной проплавления при применении двухсопловых плазмотронов с раздельной подачей газов в каждое сопло, плотность тока на электроде прямой полярности устанавливают большей, чем на электроде обратной полярности, причем в сопло против электрода прямой полярности подают аргоно-гелиевую смесь, а в сопло против электрода обратной полярности - аргон.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„359909

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1657358/25-27 (22) 25.05.71 (46) 07.12.83. Бюл. Р 45 (72) Д.Г. Быховский (53) 621.791.755(088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54)(57) СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ,ЦВУХ 1УГОВОИ СВАРКИ, преимущественно плазменной с одновременной зачисткой от окисных пленок, при котором на каждый электрод подают. поочередно импульсы только одного знака так, что подачу каждого последующего импульса начинают после того, как закончен

3(51) В 3 К 9/16; В 23 К 17/00 предыдуыли, о т л и ч а ю ш и ч с я тем, что, с целью сочетания наиболее эффективной зачистки с максимальной производительностью и глубиной проплавления при применении двухсопловых плазмотронов с раздельной подачей газов в каждое сопло, плотность тока на электроде прямой полярности устанавливают большей, чем на электроде обратной полярности, причем в сопло против электрода прямой полярности подают аргоно-гелиевую смесь, а в сопло против электрода обратной полярности — аргон.

359909 большим, что дает возможность снизить анодную плотность тока и обеспечить высокую стойкость анода.

Так как основной задачей катодной,части плазмотрона является обеспечение требуемой глубины проплавления, то диаметр сопла 10 уменьшается, так чтобы при оптимальных условиях формирования шва обеспечить максимальное значение плотности тока.

Благодаря тому, что импульсы прямой и обратной полярности не совпадают во времени, то полностью исключается магнитное взаимодействие между обеими дугами, что позволяет работать на любых токах, на сколь угодно глалом расстоянии между отверстиями обоих сопел.

Так как размеры зоны катодной за— чистки в 4-5 раз превышают диаметр отверстия сопла, то расстояние между центрами обоих отверстий двухсоплового плазмотрона должно быть не более трех диаметров отверстия, против которого расположен электрод обратной полярности. В этом случае импульсы прямой полярности будут попадать на участки свариваемых листов, полностью подвергшихся катодной зачистке. В результате время между окончанием зачистки и началом плавления будет практически равно нулю, так как оно составляет отрезок между окончанием импульса обратной полярности и началом импульса прямой полярности.

Таким образом обеспечивается сочетание высокой степени катодной зачистки и большой глубины проплавления.

В зависимости от условий сварки и степени окисления поверхности перед сваркой соотношения между длительностью и амплитудой импульсов прямой и обратной полярности могут быть различными. Если толщина листов небольшая, а поверхность сильно окислена (большой слой окалины), то длительность или аглплитуда (возможно и то, и другое) импульсов обратной полярности будет больше, чем прямой.

Если толщина листов большая, а слой окалины небольшой, то длительность или амплитуда (в некоторых случаях и то, и другое) импульсов прямой полярности будет больше обратной.

Так как зачистка идет более интенсивно в среде аргона, в то время как глубина проплавления больше в аргоно-гелиевой смеси, то целесообразно в входе процесса в сопло, против которого расположен электрод обратной полярности, подавать аргон, а в сопло, против которого расположен электрод прямой полярности — аргоногелиевую смесь.

Тираж 1106 Подписное жгород,ул,Проектная,4

Изобретение относится к тем областям промышленности, в которых возникает необходимость сваривать, преимущественно с помощью плазменной дуги, детали, покрытие окалиной.

Например, при производстве тонкого листа нержавеющей стали для обеспечения непрерывного процесса химической очистки листа необходимо непосредственно после прокатного стана сваривать отдельные рулоны, при этом листы после прокатки покрыты окалиной, что не позволяет обеспечить требуемое качество сварки.

Известен способ импульсной двухдуговой сварки с одновременной за- 15 чисткой от окисных пленок, при котором на каждый электрод подают поочередно импульсы тока противоположной полярности, так что на каждый электрод подают импульсы только одного QP знака, причем подача каждого последующего импульса начинается только после того, как закончился предыдущий.

Цель изобретения — сочетание наи- 25 более эффективной зачистки с минимальной производительностью и глубиной проплавления при применении двухсопловых .плазмотронов с раздельной подачей газов в каждое сопло.

Для этого плотность тока на электроде прямой полярности устанавливают большей, чем на электроде обратной полярности, причем в сопло против электрода обратной полярности, подают аргон, а в сопло, против электрода прямой полярности — аргоногелиевую смесь.

На чертеже дана схема осуществления предложенного способа.

На электроды 1 и 2 двухсоплового 40 плазмотрона 3, изолированные от корпуса втулками 4 и 5, подаются импульсы противоположной полярности от отдельных источников питания б и 7, так что на электрод 2 подаются только 45 импульсы обратной полярности, а на электрод 1 — только прямой.

При этом импульсы подаются на оба электрода поочередно, так что начало каждого последующего импульса 50 начинается только после того,как ток предыдущего импульса спадает до нуля.

За счет импульсов обратной полярности происходит интенсивная очистка от окисных пленок, а за счет импульсов прямой полярности на уже очищенном металле 8 (для этого анод располагается впереди по направлению движения плазмотрона) обеспечивается требуемая глубина проплавления. Так как функции анодной части плазмотро- 60 на в основном заключаются только в очистке, то диаметр отверстия анодного сопла 9 выбирается достаточно

ВНИИПИ Заказ 10783/5

Филиал ППП Патент, r.Ó