Устройство для непрерывного электрофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов
360385
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 20Х.1970 (№ 1443150/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.Х1.1972. Бюллетень № 36
Дата опубликования описания 29.1.1973
М. Кл. С 22b 9/10
С 22с 21/00
Комитет по делам изобретений н открытий прн Совете Министров
СССР
УДК 669.714.11(088.8) Авторы изобретения
А. Д. Андреев, Л. Г. Березин, Л. А. Михеичев, В. С. Чулков и И. П. Цыплухин
Белокалитвенский металлургический завод
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЭЛЕКТРОФЛЮСОВОГО
РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области металлургии легких металлов и, в частности к усовершенствованию устройств для рафинирования алюминиевых сплавов.
Известно устройство для электрофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов, выполненное с перегородкой, делящей его на камеру электрофлюсового рафинирования и камеру слива металла, причем электроды выполнены в виде штырей и укреплены в камере рафинирования в среде флюса.
Однако известное устройство характеризуется недостаточной стабильностью работы устройства и невозможно удержание оптимальной температуры сливаемого в кристаллизатор металла и флюса в камере рафинирования.
Предлагаемое устройство отличается от извест ного тем, что в камере рафинирования в среде расплавленного флюса укреплен кольцевой электрод, а в камере слива металло-штыревой электрод.
Это обеспечивает стабильность раооты устройства и поддерживает оптимальную температуру флюса и сливаемого металла.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Оно состоит из емкости 1, разделенной перегородкой 2 на рафи нированную камеру 8, камеру 4 для слива металла в кристаллизатор и лоток 5, по которому металл вытекает в кристаллизатор.
В камере электрофлюсового рафинирования
8 укреплен кольцевой электрод 6, снабженный электроизолирующей втулкой 7 в металлической оправе. В камере слива рафинированного металла 4 укреплен штыревой электрод 8.
Корпус устройства 1 выполнен из листовой стали и футерован огнеупором.
10 Электроды выполнены из стали, а втулки— из огнеупорного материала.
Описываемое устройство работает стабильно и позволяет поддерживать оптимальную температуру, что видно из следующих да нных:
15 в течение 2 — 5 час при напряжении в сети 8 в сила тока составляет 500 — 600 а, а температура флюса и металла находится в заданных пределах и составляет соответственно 730—
750 С и 700 — 710 С.
Устройство для непрерывного электрофлю25 сового рафинирования алюминиевых сплавов, включающее емкость с перегородкой, делящей ее на камеры рафинирования и слива металла в кристаллизатор, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильной работы устрой30 ства и поддержания оптимальной температуры
360385
Составитель Г. Барсегян
Редактор Л. Лаврова Техред Л. Богданова Корректоры: Е. Талалаева и Г. Запорожец
Заказ 4333/1 Изд. № 1822 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская нзб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 флюса и сливаемого металла, в камере рафинирования в среде расплавленного флюса укреплен кольцевой электрод, а в камере слива металло-штыревой электрод.