Устройство для изготовления профильных изделий

 

361093

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.1.1971 (Ko 1608885/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В 29с 25 00

В 29g 7i00

Комитат оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 678.057(088.8) .Опубликовано 07.Х11.1972. Бюллетень № 1 за 1973 r, Дата опубликования описания 31.1.1973

Авторы изобретения

В. П. Демченко и А. С. Кутовой

Заявитель

УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Изобретение относится к производству ïðîфильных изделий из стеклопластиков, например прутка, на протяжных устройствах.

Известно устройство для изготовления профильных изделий из стеклопластика, например прутка, содержащее узлы формования, полимеризации, протяжки и резки. Такое устройство не обеспечивает получения гладкого поверхностного слоя изделия, На этом устройстве при выходе из камеры предварительного формования (из фильер) изделие претерпевает резкое изменение давления, увеличивается в объеме с образованием микротрещин. Через эти микротрещины на поверхность изделия выходят пары стирола. На поверхности образуются поры. Кроме того, в камере предварительного формования при трении верхнего слоя изделия о камеру оформляющей части происходит сдвиг верхнего слоя по отношению к основной массе изделия, который ведет к нарушению связей в смоле, а при нарушении межмолекулярных связей ухудшается и полимеризация связующего.

Все это приводит к образованию шероховатой поверхности изделия, требующей дополнительной шлифовки на станках, при которой с изделия снимается значительный слой материала, идущего в отходы, Целью изобретения является повышение качества поверхностного слоя путем срезания с наружной поверхности изделия шероховатости, заглаживания срезанной поверхности и образования тонкой заполимеризованной пленки смолы на наружной поверхности изделия, которая предотвращает выход через нее паров стирола и сохраняет качественную наружную поверхность.

Эта цель достигается тем, что между камерой предварительного формования и камерой

10 полимеризации на участке воздушного охлаждения смонтирован узел сглаживания поверхности изделия, выполненный в виде двух или более самоустанавливающихся по оси изделия, смонтированных во вращающемся корпусе, 15 обогреваемых кулачков, рабочая, полированная поверхность которых выполнена по профилю изделия, а передняя грань и рабочая поверхность образуют острую режущую кромку, угол которой не превышает 90 . Кулачки уп20 руго поджаты к изделию с помощью пружин.

Узел сглаживания поверхности с помощью вращающихся кулачков снимает верхний сдвинутый слой связующего и волокна, сглаживает последующий слой, частично его полимери21 зуя, предотвращает выход паров и газов через наружную поверхность изделия и создает условия для дальнейшей его полимеризацни.

Таким образом, узел сглаживания поверхности обеспечивает высокое качество поверхч0 ностного слоя изделия, срезает шероховатости,Зй 093 с наружной поверхности изделия, исключает стадию шлифовки на специальных станках.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — поперечный разрез по А — А сглаживающего узла; на фиг. 3 — поперечный разрез кулачка.

Устройство для изготовления профильных изделий из стеклопластиков состоит из камеры 1 сушки нити, узла пропитки 2, узла формования 8, сглаживающего узла 4, узла полимеризации 5, узла протяжки б и узла резки 7.

Узел сглаживания 4 выполнен в виде вращающегося от отдельно установленного привода 8 корпуса 9, в котором винтами 10 закреплены направляющие втулки 11. В последних перемещаются штоки 12 кулачков 18. Кулачки 18 с помощью пружин 14 прижимаются к шлифуемому изделию 15. Внутри кулачков 18 установлены электронагреватели lб.

Полирующая поверхность а кулачков 18 выполнена по радиусу, равному радиусу отшлифованного изделия. Кулачок 18 имеет острую режущую кромку б, образованную передней гранью в и полирующей поверхностью а таким образом, что угол между передней гранью в и касательной, проведенной к рабочей поверхности в точке режущей кромки, не превышает 90 . Такой же угол образован задней гранью г и полирующей поверхностью а. Задняя кромка д кулачка 18 выполнена по радиусу, Между кулачками 18 образован клиновой зазор е для лучшего врезапия режущей кромки б в шлифуемое изделие 15.

Для автоматической центровки узла сглаживания 4 относительно сдвинутой в процессе производства оси изделия кулачки 18 к штокам 12 прикреплены шарнирно при помощи осей 17. Кроме того, для первоначальной установки или при переналадке узел сглаживания 4 имеет возможность поперечно перемещаться относительно оси изделия 15 посредством винта 18 с рукояткой 19, а также вертикально перемещаться с помощью смежных прокладок 20.

При движении изделия вдоль оси корпус 9

5 с кулачками 18 вращается вокруг изделия 15 приводом 8. Кулачки 18 острыми передними кромками б снимают шероховатости поверхности изделия 15, одновременно заглаживая открытые трещины наружной поверхности, а

10 своей полирующей поверхностью а тщательно полируют поверхность изделия 15. Отходящая при этом стружка выводится через клиновые зазоры е между кулачками 18.

Обогрев кулачков 18 с помощью электрона15 гревателей lб ускоряет полимеризацию тонкого верхнего слоя изделия 15 и способствует образованию прочной пленки, которая препятствует выходу паров и газов через наружную поверхность и не дает возможности нарушить

20 качество поверхности изделия.

Предмет изобретения

1, Устройство для изготовления профильных

25 изделий из стеклопластика методом протяжки, содержащее узел формования, узел полимеризации, узел протяжки и узел резки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя изделия, оно снабжено

30 узлом сглаживания, который выполнен в виде двух или более самоустанавливающихся по оси изделия, смонтированных во вращающемся корпусе и обогреваемых кулачков, полирующая поверхность которых выполнена по про35 филю изделия, а передняя грань и рабочая поверхность образуют угол, не превышающий

90 .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кулачки упруго поджаты к изделию с по40 мощью пружин, установленных на внутренней стороне корпуса.