Рабочий ротор для механической обработки

 

36I858

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ,ПЬСТВУ

Союз Советекив

Социалиотичеокив

Реопублии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.111.1971 (№ 1644472/25-8) с .присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В 2,3q 7/02

Комитет во делам изобретений и отнрытий при Совете Иннистров

СССР

УДК 621.7.067-1,33.2 (088.8) Опубликовано 13.Х11.1972. Бюллетень № 2 за 1973 г.

Дата опубликования описания 29.1.1973

1

Авторы изобретения

Э. Р. Экенс, В. Н. Демиденко и Д-О. П. Грипс

Рижский электромеханический завод

Заявитель

РАБОЧИЙ РОТОР ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЗАГОТОВОК

Предлагаемое изобретение относится к конструкции механизма приема заготовок, применяемого в станках роторного типа для механической обработки заготовок.

Известно приемное устройство станка роторного типа с горизонтальной осью вращения, представляющее собой приемное гнездо по форме загружаемой заготовки, закрепленное на рабочем роторе в сочетании с неподвижным охватом, который в процессе вращения ротора удерживает заготовку от выпадания.

Заготовку загружают и выгружают с помощью лотков или магазинов. Однако при его применении невозможно механически обрабатывать заготовку со стороны базирования ее в приемном гнезде.

Предлагаемый рабочий ротор отличается от известного тем, что захваты механизма при,ема заготовок выполнены в виде двух полупризм, взаимодействующих при движении рабочего ротора через рычажную систему и зуб чатые сектора с неподвижным кулачком, при этом в сомкнутом положении образующих приемное гнездо для установки заготовки в зоне загрузки и выгрузки, а в разомкнутом— освобождающих заготовку для доступа инструмента в зоне зажима и обработки.

Такое выполнение рабочего ротора для механической обработки заготовок позволяет

2 обеспечить механическую обработку заготовки со стороны базирования ее в захватах.

На фиг. 1 показан предлагаемый рабочии ротор, общий вид; на фиг. 2 — положение ротора с механизмом приема заготовки в зоне загрузки и обработки; на фиг. 3 — то же, в зоне разгрузки заготовок.

Роторный автомат 1 — двухшпиндельный с горизонтальным расположением рабочего ро10 тора 2. В суппорте 8 закреплен резец 4 для обработки заготовки 5. Пиноль б с рифленои торцовой поверхностью служит для поджима заготовки 5 к шпинделю 7, являющемуся торцовым поводком, с одновременным центрированием заготовки во время обработки.

На шпипдсльном барабане 8 закреплен механизм приема заготовок 9.

Механизм приема заготовок 9 состоит из двух полупризм 10 (фиг. 2 и 3), которые с

20 помощью рычагов 11, сидящих на оси 12, соединены с зубчатыми секторами 18 и 14. Зубчатый сектор 18 жестко связан с рычагом 15 и находится в зацеплении с зубчатым сектором 14. На конце рычага 15 расположен ро25 лик 1б, на который воздействует неподвижныи кулачок 17. Винт 18, закрепленный на рыча- гах 11, предназначен для регулировки положения полупризм 10 относительно осн шпинделя 7 (фиг. 1). Лотки 19 и 20 служат как за-, 30 грузочные устройства.

Предлагаемый ротор работает следующим образом.

Заготовка 5 под действием собственного веса по лотку 19 попадает в приемное гнездо на рабочем роторе 2, образуемое двумя сомкнутыми полупризмами 10. Заготовка 5, базируясь на полупризмы, у станавливается соосно со шпинделем 7. При вращении ротора 2 начинает двигаться пиноль б, устанавливая заготовку 5 в шпиндель 7.

Под воздействием кулачка 17 через ролик

lб, рычаг 15, зубчатые секторы 13 и 14 и при помощи рычагов 11 полупризмы 10 пачинают поворачиваться вокруг оси 12, освобождая зону для свободного перемещения заготовки 5 в шпиндель 7 и для обточки ее резцом 4 со стороны базирования в приемном гнезде.

В процессе дальнейшего вращения ротора 2 после обточки заготовки 5 полупризмы 10 смыкаются, деталь выталкивается из шпинделя 7

361858

4 в образованное полупризмами 10 гнездо и в зоне разгрузки под собственным весом скатывается в лоток 20.

Предмет изобретения

Рабочий ротор для механической обработки заготовок, поступающих из загрузочного лотка в механизм приема заготовок барабанного типа с захватами и далее в отводящий

10 лоток, отлцчаюш,ий1ся тем, что, с целью ооеспечения механической обработки заготовки со стороны базирования ее в захватах, последние выполнены в виде двух полупризм, взаимодействующих при движении рабочего ротора че1 рез рычажную систему и зубчатые сектора с неподвижным кулачком, при этом в сомкнутом положении образующих приемное гнездо для установки заготовки в зоне загрузки и выгрузки, а в разомкнутом — освобождающих заготовку для доступа инструмента в зоне зажима и обработки.