Станок для шлифования фасок на дисках

 

л

О П И вЂ” А" Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.VII.1967 (№ 1171271/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

М. Кл. В 24Ь 9 00

В 23q 7/ОО

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 28.XII.1972. Бюллетень № 5 за 1973

Дата опубликования описания 23.II.1973

УДК 621.923.6(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

В. А. Новиков и В. E. Кац

Центральный научно-исследовательский институт хлопковой промышленности

СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК НА ДИСКАХ

Изобретение относится к хлопковой промышленности.

Известны станки для шлифования фасок на джинных и линтерных пилах, включающие смонтированные на станине шпиндели, кулачок и шлифовальные головки.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что для упрощения конструкции кулачок сообщает диаметрально расположенным шпинделям возвратно-поступательное движение со сдвигом по фазе на 180 .

Кроме того, для автоматизации выгрузки изделий, станок снабжен механизмом сброса, выполненным в виде электромагнита, качающего двуплечий рычаг, который перемещает шток, сбрасывающий обработанные изделия, а для ориентации шпинделей в окружном направлении, станок снабжен зубчатыми полумуфтами, одна из которых неподвижно крепится на станине станка, а другая — на нижнем торце шпинделя.

На фиг. 1 показана кинематическая схема описываемого станка; на фиг. 2 и 3 — станок, виды сбоку и сверху; на фиг. 4 — кинематическая схема механизма сброса.

На станине станка 1 расположен электродвигатель 2, который приводит во вращение червяк 3. Последний находится в постоянном зацеплении с червячным колесом 4, неподвижно закрепленным на центральном валу 5.

Вал вращается в подшипниках б, установленных в станине, и в подшипнике 7, установленном в столе 8. На валу неподвижно закреплена центральная шестерня 9, которая

5 приводит в непрерывное вращение две шестерни 10, диаметрально расположенные относительно центральной шестерни. Каждая из шестерен неподвижно закреплена на втулках П, приводящих в непрерывное вращение

10 зубчатые полумуфты 12 и 18. Последняя из этих муфт выполнена как одно целое с шестерней 14, от которой приводится во вращение блок шестерен 15 и 1б, вращающийся на оси 17, неподвижно закрепленной на

15 столе. Шестерня 15 этого блока приводит в непрерывное вращение колесо 18, неподвижно закрепленное на цилиндрическом кулачке 19, вращающемся в подшипниках 20, установленных на ценгральном валу.

B отверстиях втулок размещены шпиндели

21, на нижних концах которых на подшипниках установлены рычаги 22, неподвижные относительно шпинделей в осевом направле25 нии. На каждом рычаге установлено по ролику 28.

На противоположном конце рычага выполнен паз, в который входит неподвижный палец 24, позволяющий рычагам перемещаться

30 вместе со шпинделями в осевом направлении

364416 и в то же время препятствующие вращению рычагов.

На цилиндрическом кулачке имеется замкнутый криволинейный паз, в который входят ролики. Этот паз при вращении кулачка заставляет рычаги вместе со шпинделями совершать возвратно-поступательное движение в непрерывно вращающихся втулках. Учитывая, что рычаги располагаются относительно цилиндрического кулачка на диаметрально 10 противоположных его сторонах, то возвратно-поступательные движения шпинделей смещены по фазе на 180 . Поэтому, когда левый шпиндель находится в своем верхнем положении, то правый шпиндель перемещается в 15 нижнее положение.

На нижних концах шпинделей крепятся зубчатые полумуфты 25. Когда шпиндели занимают нижнее - положение, то зубчатые полумуфты 12 или И и 25 разъединены. При 20 этом шпиндель не вращается. При подъеме шпинделей с зубчатыми полумуфтами 25, одна из полумуфт 12 или И сцепляется, и шпиндель вращается с втулкой как одно целое. Чтобы при попадании зубьев полумуфт

12 или 18 на зубья полумуфт 25 не произошло поломки станка во время подъема шпинделя, полумуфты 25 подпружинены и имеют возможность смещаться в осевом направлении на некоторое расстояние. 30

На верхних концах шпинделей соосно закреплены планшайбы 26 и конусные оправки

27, на которые надевается шлифуемая пила

23. Конусная оправка имеет четыре равнорасположенных выступа, образующих четыре сквозных сектора, в которые входит шпонка шлифуемой пилы. Когда правый шпиндель находится в нижнем положении, сквозной сектор оправки располагается против рабочего. Такое расположение сектора обеспечивают косозубые полумуфты 29, жестко закрепленные на нижних концах шпинделей.

Г1оследние входят в зацепление с косозубыми полумуфтами 80, закрепленными на станине и имеющими число зубьев, равное числу вы- 45 ступов на конусной оправке.

Зубья полумуфт 29 и 80 выполнены в виде односторонних скосов. Прямые стороны зубьев до полного расцепления полумуфт препятствуют вращению шпинделей 21. Скосы 50 зубьев выполнены по винтовой линии и при опускании шпинделя нижняя полумуфта 30 доворачивает шпиндель так, что сквозной сектор оправки 27 всегда становится против рабочего, что облегчает установку пилы. 55

На столе установлен кронштейн 81, на котором закреплены против каждого шпинделя два прижима 82. При подъеме шпинделя пила прижимается к прижиму, который подпружинен и может перемещаться в осевом на- 60 правлении во втулке 83 и вращаться вместе с ней. Втулка вращается в подшипниках 84„ установленных в корпусе кронштейна.

Таким образом, в нижнем положении шпинделя прижим не касается его и неподвижен, а при подъеме шпинделя прижим несколько приподнимается во втулках, сжимая при этом пружину, что обеспечивает плотное прижатие шлифуемой пилы 28, и, кроме того, не допускает поломки станка. Регулировка силы прижатия осуществляется резьбовой втулкой 85.

Вращается прижим в верхнем положении шпинделя за счет сил трения между ним и шлифуемой пилой.

На станине станка против каждого шпинделя установлены две шлифовальные головки 86, включающие в себя цилиндрический круг 87. Головка расположена так, что образующая цилиндра шлифовального круга наклонена к плоскости планшайбы 26 под углом шлифуемого на пиле конуса . Шлифовальная головка может перемещаться на салазках 88 с помощью винта 89 вдоль образующей шлифуемого на пиле конуса.

На кронштейне 81 установлен механизм 40 сброса пилы, состоящий из двух электромагнитов 41, двуплечих рычагов 42 и регулируемых в осевом направлении штоков 48.

Под планшайбой на столе закреплен конечный выключатель 44, который служит для выключения механизма сброса. После резкого опускания шпинделя, плоскость планшайбы нажимает на палец конечного выключателя и сбрасывает пилу 28. Реле времени, включенное в электрическую цепь электромагнитов, включает электромагнит 41, и регулируемый шток 43 становится в исходное положение.

Предмет изобретения

1. Станок для шлифования фасок на дисках, например, на джинных и линтерных пилах, включающий смонтированные на станине шпиндели, кулачок и шлифовальные головки, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, шпиндели расположены диаметрально-противоположно и кинематически связаны с кулачком, сообщающим возвратно-поступательное движение со сдвигом по фазе на 180 .

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации выгрузки изделий, станок снабжен механизмом сброса, выполненным в виде электромагнита, качающего двуплечий рычаг, перемещающий шток, сбрасывающий обработанные изделия.

3. Станок по пп. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью ориентации шпинделей в окружном направлении, станок снабжен зубчатыми полумуфтами, одна из которых неподвижно крепится на станине станка, а другая — на нижнем торце шпинделя.

364416 з г ю

Фс г 3

Составитель Н. Ермакова

Редактор Г. Кузьмина Техред Л, Грачева Корректоры: А. Дзесова и А. Васильева

Заказ 312/2 Изд. № 80 Тираж 826 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, SK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2