Устройство для опрессовки электрических катушек

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

364973

Союз Ссввтскиз

Социалистичвскиз

Росптолии

Зависимое от авт. свидетельства ¹ 270056.Ч. Кл. Н 01f 41/04

Заявлено 31.VI I I.1970 (№ 1479613/24-7) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитат оо делам изссретеиий и открытиА при- Ссввтв Министров

СССР

> Л 6 1 14 21 04д 8 (o8s.8) Опубликовано 28.XII.1972. Бюллетень ¹ 5 за 1973

Дата опубликования описания 21.II.1973

Авторы изобретения

Я. 3. Чечелюк, H. И. Мыкало, Г. И. Пшеничный, Б. A. Фартушный и Л. В. Белоконь

li

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК

По основному авт. св. № 270056 известно устройство для опрессовки электрических катушек. Изобретение является продолжением известного устройства.

Цель изобретения — уменьшить габариты и упростить конструкцию за счет выполнения зажимного механизма с шарнирными соединениями и установки его между лрессующими плитами.

3То достигается тем, что зажимной механизм выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой под углом рычагов, которые вершиной образуемого угла опираются на торец вертикально-подвижной IIITBIHI а противоположные их концы шарнирно соединены: один — с кор пусом зажнмно"o мехаяизма, второй — с поворотным захватом, взаимодействующи|м со стягивающим элементом, например шпилькой. С целью уменьшения габарита прессующего устройства по высоте корпус зажимного меха низма установлен между нижней и верхней прессующими плитами.

Захват зажимного механизма вы полнел в виде углового рычага и шарнирно установлен в корпусе зажимного механизма. В случае необходимости обеспечения постоянства прессующего усилия вертикально-.подвижная штанга подпружинена.

Предлагаемое,прессующее устройство поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана обмотка в процессе сушки с установленным на ней прессующим устройством; на фиг. 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — рычажный зажимной механизм, применяемый

5 для опрессовки обмоток; на фиг. 4 — специàльный рычажный зажимной механизм с пружипамп, ооеспечивающими постоянство усилия опрессовки.

Прессующее устройство 1 состоит из верхl0 ней 2 и нижней 3 грессующих плит и рычажных зажимных механизмов 4, которые в свою очередь содержат сварной корпус 5 (фиг. 3,4), подвижные рычаги 6, служащие для .передачи прессующего усилия толкателем 7 стяжной

15 шпильке 8 через захват 9 и пресс-гайку 10, ограничитель 11 и гайки 12 н 18.

Угол а наклона рычатов 6 к горизонтальной плоскости, принимается в зависимости от необходимого начального усилия опрессовкп и

20 величины хода опрессовки h (h — величина хода пресс-гайки 10).

Усилие олрессовки зависит от веса обмотки 14 со всей оснасткой и угла а наклона рычагов 6 к горизонтальной, плоскости.

25 Формула для .подсчета усилия опрессовки:

>ppp. +, =Q п 2tg(z+ р) 2tg(z —, j) где и — количество зажимных механизмов, применяемых одновременно при оп30 рессовке обмотки;

364973

Q — нагрузка, приходящаяся на рычаги во время опрессовки, включая вес обмотки и зажимных механизмов со всей оснасткой (оправка, прессующие плиты, стяжные шпильки и др.); а — угол наклона рычагов к горизонтальной плоскости; р — угол, учитывающий потери на трение в шарнирах.

Усилие при опрессовке по мере уменьшения угла возрастает. Следовательно, по мере усушки обмотки усилие возрастает. В случае необходимости постоянства усилия,опрессовки толкатель 7 выполняется таким, что на него насаживаются пружины 15 и навинчивается гайка 1б.

Прессующее устройство работает следующим образом, Обмотка 14 с о правкой 17 на опрессовку поступает с намоточного станка уже в собранном виде с установлен ньгми прессующими inлитами 2 и 8, стянутая шпильками 8 и гайками 12 и 18. Когда обмотка 14 устанавливается,на тележку 18 толкатели 7 зажимных механизмов 4, опершись на поверхность тележки 18, под действием веса обмотки 14 начнут двигаться вверх, перемещая рычаги б, которые поворачивают захваты 9, а те, в свою очередь, перемещают inpecc-гайку

10. Во время движения пресс-гаек 10 происходит опрессовка обмотки 14, так как верхняя плита 2 притягивается стяжными шпильками

8, завинченными в пресс-гайки 10. Во время опрессовки стяжные шпильки 8 провисают и их подтягивают, .зав и нчивая гайки 18.

По мере усушки обмотки, т. е. уменьшения ее осевого размера, об мотка все время сжимается между прессующими ллитами 2 и 8.

При этом усилие опрессовки по мере уменьшения угла а возрастает. Это усилие зависит от суммарного веса обмотки со всей оснасткой. Рычажная система обеспечивает опрессовку обмотки за один ход, который равен

50=.60 мм.

Когда необходимо опрессовать обмотку с

5 постоянным усилием, применяют специальный рычажный зажимной механизм с пружинами (фиг. 4). Перед установкой обмотки в печь

19 гайки 1б отвинчивают вниз. При сушке обмотки по мере перемещения толкателей 7 уси10 лие возрастает, но,пружины 15 одновременно расслабляются, и усилие от них спадает. Суммарное же усилие остается постоянным.

Особенность конструкции прессующих плит

2 и 8 заключается в том, что они снабжены

15 постоянными подставками 20, которые установлены равномерно ino окружности напротив столбов прокладок обмотки.

С изменением диаметра обмотки и количества столбов прокладок подставки 20 пере20 ставляют на необходимое количество и диаметр.

Количество рычажных зажимных механизмов в предлагаемом прессующем устройстве не конкретно, их может быть 6, 8 и т. д.

Предмет изобретения

1, Устройство для опрессовки электрических катушек по авт. св. № 270056, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов

30 и упрощения конструкции, рычаги зажимного механизма соединены шарнирно между собой и другими концами — один с корпусом зажимного механизма, а второй — с поворотным захватом, взаимодействующим со стягиваю35 щим элементом.

2. Устройство ло и. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габарита .по высоте, корпус зажимного механизма установлен между нижней и верхней прессующими лли40 тами.