Камерная матрица для прессования трубных

 

О Il И С А Н" И Е l365183

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Саыетскиз

Социалистичыскиз

Респуелиы

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”.Ч. Кл. В 21с 25/02

В 21с 23 08

Заявлено 05.1.1971 (1хо 1608408 25-27) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 08.1.1973. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 05.11 .1973

Комитет по делам изооретений и отнрвттий ори Совете Министров

СССР J,K 621.777.07 (088.8) Авторы изобретения В. И. Скиперских, В. И. Батуев, В. Ф. Кириндас и В. Г. Ляшков

3 2 51 B H T e l b

КАМЕРНАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБНЫХ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для прессования полых изделий, например, для получения труб из алюминия и его сплавов.

Известна камерная матрица для прессования трубных изделий, содержащая матричную вставку с питающими каналами и иглой, матрицедержатель с плоским ряссекателем, на рабочих поверхностях которого выполнены продольные пазы.

Недостатком известного устройства является то, что при истечении прессуемого металла не исключено попадание окислов, частиц материала рассекателя и других загрязнений в зону сварного шва, что ухудшает прочностные характеристики прессуемого изделия. Это происходит потому, что в зоне истечения высокое давление способствует активному взаимодействию прессуемого металла с рассекателем, диффузионному захвату материала рассекателя прессуемым металлом и 0fo попаданию в зону сварного шва. По этой причине в зону сварного шва попадают и другие металлические и неметаллические включения, ухудшающие качество сварного шва.

Повышение качества трубных изделий достигается путем исключения возможностей попадания примесей в процессе прессования н» поверхности частей трубной заготовки, подлежящих сварке, за счет того, что п»зы иа рассек»теле расположены перпспдш улярио истечению прессуемого материала, а не вдоль, как это сделано в изьестном устройстве.

В этом случае процесс прессования будет выглядеть следующим оорязом. В начальный момент прессования материал заготовки разрезается ряссекатслем. При скольжении часть прессуемого матер)1»ла поияд»ет в поперечные !

О пазы Ii» рассек»теле. Материал заготовки, который зти10,1няет п»3hl. В дсlлы)ейше11 ие х ч llствует в скольжеиllil по рассекателю и образует неподвижный слой, плотно сцепленный с рассекателем. что создает углов)гя для скольжения основного»»TcplÄ)л» по слою из этого жс матери»л». 1 ис ио повсрхиост;! чужеродного мет»ллll рассcêl)òåë51.

Для такой матрицы характерно внутри»томное скольжение прессуемого материала, обеспечива!ощее получение издел)ш высокого К»чества.

Этот эффект является прямым следствием наличия на рабочих поверхностях рассекателя пазов, расположенных перпендикулярно исте25 ченшо прессуемого м»териала, затекяния части прсссуемого материала в эги пазы и обр»зоваштя на поверхности рассекателя тонкого неподвижного слоя из прессуемого материал».

На фиг. 1 изображена конструкция описы>0 13»смой матрицы вместе с контеииером и

365183 т

IA

5 (,1

) 7

12

T.. =- Фиг.2 пресс- штемпелем; *

Инструмент содержит пресс-штемпель 1, пресс-шайбу 2 для передачи усилия давления от пресс-штемпеля на прессуемый материал ), находящийся в контейнере 4, к которому пр..мыкает матричный узел.

Узел содержит иглу 5, питающие каналы 6, рассекатель 7 с перпендикулярными (по отношению к направлению истечения материала) пазами 8, матрицедержатель 9, камеру сварки

В, промежуточное кольцо 10, матричну1о вставку 11; 12 — изделие.

Инструмент работает следующим ооразом.

При движении вперед пресс-штемпеля усилие через пресс-шайбу передается на материал заготовки, который при перемещении разрезается рассекателем 7 на два потока и затем вновь сваривается в камере сварки В и далее выдавливается в зазор, образованный иглой и матричной вставкой.

Б результате выпрессовывается изделие.

При перемещении прессуемой заготовки по рассекателю часть ее, захватывая окислы, следы смазки;1 другие возможные примеси с Iioверхпостп рассекатсля, попадает в поперечные пазы и в дальнейшем движении пе участвует, образуя на поверхности рассекателя неподвижный защитный слой из прессуемого материала, по которому на основе внутри,",то.,ного

5 скольжения в камеру сварки перемещается остальная часть его, полностью изолированная от всех примесей.

Скольжение металла по неподвижному аосолютно стерильному слою, образованному из

10 самого же прессуемого материала, создает хорошие условия для обеспечения высокого качества сварного шва.

I! j) c д м е т 11 3 о б) 1) с т с li 11 я

15 Камерная матрица для прессования трубных Eiçäåëiié пз заготовки, содержащая матричную вставку, а также матрицедержатель с пит«1!оп!!1ми каналами и плоским рассекатслем, имеющим пазы на его рабочих поверхно )0 стях, отлачающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения возможности попадания окислов, следов сварки и других примесей в сварной шов изделия, пазы рассекателя расположены перпендику2:) лярно !!стечению деформируемого материала

:i:.1 Г ОТ О Н! ..

С:) гиииlв, ) Р. Рааыкова

1)од1)ктoj) К. Шаиаурова рокрод Л. Богдаио"-а

Корректоры Г. Агава и H. Аук

Заказ 928 1Ь;1. аак, 11 2 1 ар)) к 78(E

ЦНИИПИ К))III "с)а;)а,аси IXl llë ".)J)CICHIIlf !1 O. Hðûièé

ПРИ COBOL MHIHHCTPOB СССР

1O)к3:! /Ь,-з), Ри) III"!.Ill)I Ill)0., Ef. ò,0

Оо!. тки. К.-.)рo:;.=.ко"o ). иfgl!гель:)а. и:))аграфии .I

li:!.liii iOЙ )О;)ГО:),И)