Дистанционная втулка

 

366038

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнз

Республнк

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24.11.1971 (№ 1624425125-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 21.111.1973

Ч Кч В 23d 4.3/О2

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.919.2 (088.8) Авторы изобретения

А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, 1О. Ф. Бусел и Э. К. Посвятенко

Заявитель

Украинский институт синтетических сверхтвердых материало†и инструмента

ДИСТАНЦИОННАЯ ВТУЛКА

Изобретение относится к деформирующему протягиванию отверстий с большими пластическими деформациями и предназначено для использования в сборных протяжках с деформирующими, например, твердосплавными элементами, работающих по необработанной поверхности отверстий деталей.

Известные дистанционные втулки для деформирующих протяжек, устанавливаемые между дефор мир ующими элементами, имеют гладкую наружную цилиндрическую поверхность. Причем между втулкой и обрабатываемой деталью предусмотрен гарантированный зазор, обеспечиваемый подвижными посадками. Такая конструкция дистанционной втулки обеспечивает надежную работу протяжки при обработке деталей, с поверхности отверстий которых путем химического травления, дробеструйной очистки или обработки резанием предварительно удаляется ржавчипа, окалина и другие загрязнения. Однако при деформирующем протягивании протяжками с дистанционными втулками такой конструкции предварительно необработанных отверстий, особенно в деталях, изготовляемых из горячекатанных труб, ржавчина, окалина и другие загрязнения снимаются с обрабатываемой поверхности рабочими конусами деформирующих элементов и собираются в зазоре между деталью и дистанционной втулкой, а после заполнения последнего начинают напрессовываться на поверхность рабочего конуса. Это приводит к увеличению нагрузки на деформирующий элемент.

5 Описанная дистанционная втулка отличается тем, что, с целью размещения загрязнения, снимаемых с обрабатываемой поверхности, она имеет один или несколько кольцевых карманов, ограниченных опорными поясами, Шаг

10 между этими поясами принят меньше длины обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображена схема протягивания одновременно двух деталей (n=2) сборной протяжкой с деформирующими элементами, 15 между которыми расположена предлагаемая дистанционная втулка (стрелкой показано направление рабочего хода протяжки); на фпг. 2 — дистанционная втулка.

На оправке 1 деформирующей протяжки

20 между деформпрующпмп элементами 2 и 8 посажена по подвижной посадке предлагаемая дистанционная втулка. На втулке имеются кольцевой карман 4, конический поясок 5, опорный поясок 6 и конус 7.

25 Стенка кольцевого кармана 4 дистанционной втулки, соприкасающаяся с обратным конусом деформирующего элемента 2, выполнена в виде конического пояска 5, закрывающего торец обратного конуса. Стенка кольцево30 rc кармана 4, соприкасающаяся с рабочим ко366038 юг 2

Спета витспь С. Чукаева

Тскрсд Г. Дворина

Редакгор Л. Народная

Корректоры: Л. Чуркина и Н. Прокуратова

Заказ 606113 Изд. М l48 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений li открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-85, Раупскак наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 нусом деформирующего элемента 3, выполнена в виде конуса, образующая которого является продолжением образующей рабочего конуса.

В процессе деформирующего протягивания окалина, ржавчина и другие загрязнения снимаются с обрабатываемой поверхности деталей 8 и 9 рабочим конусом деформирующего элемента 3 и сходят по конусу 7 в кольцевой карман 4 дистанционной втулки.

При помощи конуса 7 обеспечивается направление деталей 8 и 9 на рабочий конус деформирующего элемента 3. Причем в процессе обработки детали опираются на опорный поясок б.

При обратном ходе протяжки конический поясок б защищает деформирующий элемент

2 от ударов о приспособление 10 станка, а загрязнения обрабатываемой поверхности удаляются из кольцевого кармана 4 при помощи щетки.

При одновременном протягивании деталей, длина каждой из которых меньше шага деформирующих элементов, с целью предотвращения заклинивания детали вследствие опускания ее в кольцевой карман, нослсдннй выполнен с опорными поясками, шаг которых меньше длины детали, а количество равно а — 1. Причем между поверхностью опорных поясков и поверхностью отверстия детали имеется зазор, обеспечиваемый подвижными посадками.

Предмет изобретения

10 1. Дистанционная втулка для сборных деформируемых протяжек, работающих по внутренней черновой поверхности деталей, например горячекатанных труб, отличающаяся тем, что, с целью возможности размещения загряз15 нений, снимаемых с обрабатываемой поверхности, втулка имеет один или несколько кольцевых карманов, ограниченных опорными поясками.

2. Втулка по п. 1, отличающаяся тем, что

20 поверхности опорных поясов, обращенные к деформирующим элементам и внутрь карманов, выполнены коническими.

3. Втулка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что шаг между опорными поясами принят

2s меньше длины обрабатываемой детали.