Устройство для намотки электролитических конденсаторов

 

366500

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз сааетских

Социалистических

Респтблии

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.Х1.1968 (№ 1279896/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 9.П1.1973

М. Кл. Н Olg 13/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистрое

СССР

УДК 621.319А5.002.5 (088.8) Автор изобретения

А. С. Амельченко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Известно устройство для намотки электролитических конденсаторов, содержащее механизм подачи катодной фольги и диэлектрической ленты, механизм пропитки диэлектрической ленты электролитом в процессе намотки, механизм вращения оправки и механизм отрезки лент.

Для повышения надежности работы устройства и улучшения качества изготавливаемых конденсаторов механизм подачи диэлектрической ленты выполнен в виде двух, размещенных в зоне оправки, шарнирно закрепленных и подпружиненных в направлении друг к другу элементов, образующих сквозной канал с расположенной в пем плоской пружиной для фиксации ленты в упомянутом канале. Канал снабжен двумя штуцерами, служащими для подачи и впрыскивания электролита под виток наматываемой секции, а также наличием в механизме подачи катодной фольги подвижной каретки, соединенной с плоскими эластичными направляющими, внутренние полости которых снабжены зигами. Выступающий конец нижней направляющей снабжен продольными прорезями, а над верхней направляющей установлен механизм отрезки, образованный двумя качающимися Г-образными элементами.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — схема намотки секции конденсатора.

Описываемое устройство для намотки электролитических конденсаторов содержит два шарнирно закрепленных подпружиненных элемента 1 и 2, образующих сквозной канал 8 с расположенной в нем плоской пружиной 4.

Подпружиненные элементы снабжены штуцерами 5 и 6, служащими для подачи и

10 впрыскивания электролита под виток наматываемой секции. Элементы 1 и 2 посредством пружин 7 и 8 подпружинены с разным усилием навстречу друг другу. Регулирование усилия поджатия пружины 8 осуществляется гай1 кой 9, а установка начального положения элемента 2 осуществляется винтом 10.

Механизм подачи катодной фольги 11 содержит подвижную каретку 12, соединенную

20 с плоскими эластичными направляющими 18 и 14, внутренние полости которых снабжены зигами 15, служащими для устранения прилипания фольги. Выступающий конец нижней направляющей 18 снабжен продольными про25 резями 16, обеспечивающими надежность захвата фольги между витком наматываемой секции. Над верхней направляющей 14 установлен механизм отрезки, образованный двумя качающимися Г-ооразными элементами—

30 ножом 17 и пружинной пластиной 18.

366500

Работа устройства осуществляется следующим образом. Стержень 19 с приваренной анодной фольгой 20, перемещаясь до зоны А, встречает подготовленный отрезок диэлектрической ленты 21, увлекая ее в сторону движения, а плоская пружина 4 фиксирует сложенную на две равные части диэлектрическую ленту 21 и оказавшуюся в середине анодную фольгу 20 в желобе подпружиненного элемента 2 и обеспечивает необходимое натяжение материала в процессе намотки.

В момент прохождения зоны Б происходит начало впрыскивания электролита с двух сторон через штуцеры б и б, а подпружиненный элемент 1, пропустив стержень 19 до зоны А, под действием пружины 7 замыкает сложенную диэлектрическую ленту 2(и анодную фольгу 20 в желобе элемента 2. Подвижная каретка 12 своими плоскими направляющими

18 и 14 подводит в зоны А катодную фольгу

11, отогнутую с помощью отрезного ножа 17 и пластины 18. В момент подхода катодной фольги 11 к зоне А следует вращение стержня

19 в направлении, указанном стрелкой, а так как направляющая 18 поджимает отогнутый конец фольги 11 под виток наматываемой секции; то происходит захват катодной фольги 11 и намотка секции продолжается, а каретка 12 возвращается в исходное положение.

После прохождения концов диэлектрической ленты 21 зоны А — Б подача электролита прекращается, а нож 17 производит отрезку катодной фольги Il с загибом ее конца для последующей заправки в секцию.

В процессе намотки секции подпружиненный элемент 2, отжимаясь, уплотняет витки секции усилием пружины 8, а наличие сквозного канала 8, в котором формируется секция, создает возможность задержания части электролита в зоне намотки для полной пропитки

5 секции.

Предмет изобретения

Устройство для намотки электролитических

20 конденсаторов, содержащее механизм подачи катодной фольги и диэлектрической ленты, механизм пропитки диэлектрической ленты электролитом в пропессе намотки, механизм вращения оправки и механизм отрезки лент, l5 отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и улучшения качества изготавливаемых конденсаторов, механизм подачи диэлектрической ленты выполнен в виде двух, размещенных в зоне

2О оправки, шарнирно закрепленных и подпружиненных в направлении друг к другу элементов, образующих сквозной канал с расположенной в нем плоской пружиной для фиксации ленты в упомянутом канале, который

25 снабжен двумя штуцерами, служащими для подачи и впрыскивания электролита под виток наматываемой секции, а механизм подачи катодной фольги содержит подвижную каретку, соединенную с плоскими эластичными наЗО правляющими, внутренние полости которых снабжены зигами, выступающий конец нижней направляющей снабжен продольными прорезями, а над верхней направляющей установлен механизм отрезки, образованный

35 двумя качающимися Г-образными элементами.

366500

Фог. 2

Составитель Н. Давыдов

Техред Т. Курилко Корректор Т, Медведева

Редактор Е. Гончар

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 445/16 Изд. М 125 Тираж 780 Подписное

LIHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5