Способ получения отливок

 

Рзалтен ранее азданноео

О П И САН И Е

366924

Со 09 Соеетсиив

Социалистическив

Респуслии

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.VII!.1968 (М 1264186(22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.!.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 30.III.1973

М. Кл. В 22d !5!00

В 22d 27(04 йомитет по делам изобретений и открытий ори Сосете Министров

СССР

УДК 62!.74.043:

:62 !.746.587(088.8) Авторы изобретения

В. В. Круглашов, С. H. Атрощенко и Ф. А. Мишуков

Пензенский завод химического машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение оп)осится к литейному производству, а именно к способам получения отливок типа втулок и изложниц.

1.1звестен способ изготовления отливок с использованием полого металлического стержня, который перед заливкой металла в форму нагревают до 150 — 180, а после окончания процесса заливки охлаждают.

С целью обеспечения свободного отделения стержня от отливки, по предолженному способу стержень используют из сплава с коэффициентом линейного расширения, большим, чем коэффициент линейной усадки заливаемого мс галла, и нагревают до температуры, обеспечивающей увеличение его линейных размеров, превышающих усадку заливаемого металла.

Iia чертеже схематично представлена литейная форма со стержнем для осуществления описываемого способа.

Форма состоит из корпуса 1, поддона 2, h)L таллического стержня 3, литниковой чаши 4, корпуса горелки 5 и трубок б и 7 соответственно для подачи газа и воздуха.

На поддоне 2 собирают форму, во внутреннюю полость стержни 3 вводят горелку 5 и производят на) рев металлического стержня газо-воздушным пламенем. При температуре не боле» 80 С на стержень наносят слой прогинонрш арной краски. Затем стержень нагр).вают до температуры, обеспечивающей рас)пирение стержня (диаметр В)), превышающее усадку заливаемого металла (диаметр Dq) .

Стержень используют из сплава с коэффициентом линейного расширения, большим, чем коэффициент усадки заливаемого металла.

В собранную и нагретую форму через чашу

4 заливают металл. Сразу же после заливк)) ввиду. большего коэффициента линейного рас10 ширения материала стержня диаметр Dl будет больше диаметра отливаемой втулки 0о. Прн охлаждении усадка стержня 3 будет больше усад) и отливки, благодаря чему стержень свободно удаляют из отливки. Для ускорения

15 охлаждения формы во внутреннюю полость стержня через трубку 7 подают воздух.

В качестве примера можно привести изготовление отливок Я80, 100, 125 лтм и толщиной стенки- до 12 лтм из свинцово-сурьмянисто20 го сплава (марки ССуА) с содержанием сурьмы от 5 до 7% () пл. 320 С, линейная усадка

0,95 — 1,1%). Литейную форму и стержень используют из стали (ст. 3).

Перед заливкой стержень нагревают до тем25 пературы 300 С. Коэффициент линейного расширения для ст. 3 при этой температуре «oo)ветствует 1,3%. Собранную металлическу)о форму заливают свинцово-сурьмянистым спла. ,вом при 420 — 470 С. Прн остывании стальной .тО с те 1) ж е ) ) b у h)» н ь ш а»)» )) ))3 il ) l )I h1»3 I)» и а 1,3 (), )) 366924

Составитель T. Королева

Техред T. Курилко Корректоры: А. Николаева и Е. Дввыдкииа

Редактор В. Левитов

Заказ 509/7 Изд. № 17l Тираж 755 Подписное

ЦШ1ИЛИ Комигеза ио делам изобретений и открытий при Совете Министр»а СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тииографин, ир. Саиуиоаа, 2 ППП,Патент" За,. гЗг.а отливка — на 1»/». Описываемый способ можно использовать и для изготовления отливок нз металлов с более высокой температурой плавления, например из чугуна, имеющего коэффициент линейной усадки такой же, как и свинцово-сурьмянистого сплава. В этом случае стержень можно использовать из стали типа

Xl8HI0T и нагревать его до 800 С.

Предмет изобретения

Способ получения отливок, преимущественно тонкостенных, с использованием полого металлического стержня, включающий нагр -и его перед заливкой металла в форму и посл . дующее охлаждение, отличающийся тем, чп, с целью .обеспечения свободного olлелеии стержня от отливки, стержень использукп и-:, сплава с коэффициентом линейного расшир ния, большим, чем коэффициент линсйи а усадки заливаемого металла, и нагренио и температуры, обеспечивающей увелич il0t . линейных размеров, превышающих угадку зи ливаемого металла.