Зону пресса^nhv порггаг всесоюзная 1

 

366982

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТ ЕН ИЯ

Союэ Советскнк

Соцналистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 30b 15/30

Заявлено 16.1Ч.1971 (№ 1650693/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23Л.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 13. I I I.1973

Комитет по делам иербретений и открытий при,Совете Министров

CCCP:

УДК 621-229.6(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

И. М. Суглобов, В. М. Старых, И. С. Демиденков и И. Д. Сомов

Воронежское специальное конструкторское бюро гидравлических и механических прессов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗ

ЗОНУ

Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования.

Известно устройство для загрузки заготовок в рабочую зону пресса, содержащее захватный орган, смонтированный на поворотном валу и снабженный приводом, выполненным в виде силового цилиндра со штоком.

Однако известные устройства сложны конструктивно, ненадежны в работе и при несрабатывании блокировочного аппарата механизм разрушается ползуном, и пресс на длительное время выходит из строя.

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение надежности работы устройства.

Это обеспечивается тем, что предлагаемое устройство снабжено механизмом отключения привода захватного органа и механизмом принудительного отвода захватного органа, выполненным в виде шарнирно смонтированных на стойках станины размещенных симметрично относительно оси пресса и связанных с захватным органом посредством промежуточного звена двух двуплечих рычагов, на свободном конце каждого из которых шарнирно закреплен ролик, взаимодействующий с ползуном пресса. При этом промежуточное звено выполнено в виде тяг, связанных посредством гибкого элемента с дополнительным валом, установленным внутри поворотноКИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧ Ю

ПРЕССА ;":.:- ;! 8THO- . 6:

1

Ф

Л го вала захватного органа, выполненного полым и снабженного катками, установленными на направляющих, закрепленных на станине, а на торцах дополнительного вала жестко закреплены шестерни, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками, смонтированными на станине пресса.

Механизм отключения привода захватного органа выполнен в виде смонтированного на

10 станине корпуса, в котором размещена втулка, закрепленная на штоке приводного захватного органа и взаимодействующая. посредством установленного в ее полости фиксатора и подпружиненной относительно последнего

15 дополнительной тяги с упомянутым дополнительным валом, при этом в корпусе выполнены проточки, в которых размещены взаимодействующие со втулкой регулируемые подпружиненные упоры, выполненные, например, 20 в виде шариков.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— разрез по Л вЂ” Л на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по

25  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. 1.

Устройство содержит двуплечие рычаги 1, подвижно прикрепленные посредством осей 2 к станине 8 пресса. На одном плече рычага 1

30 с противовесом подвижно смонтирован ролик

366982

15

25

4 на оси 5, а на втором его плече — регулируемая тяга 6 на шарнире 7. Ко второму концу тяги б шарнирно прикреплен канат 8, второй конец которого жестко прикреплен к подвижному захватному органу 9 механизма загрузки заготовок. Канаты 8 проходят по неподвижным блокам 10 и защищены кожуха11.

Захватный орган механизма загрузки заготовок смонтирован на полом валу 12, внутри которого подвижно монтируется вал 18, на торцах которого жестко закреплены шестерни

14, находящиеся в зацеплении с рейками 16.

На валу 12 подвижно монтируются катки

16, а на валу 18 — тяги 17.

Катки 16 смонтированы на прямолинейных направляющих 18, которые посредством регулируемых упоров 19 прикреплены к станине пресса.

Механизм загрузки в действие приводят цилиндры 20, штоки 21 которых соединены с тягами 17 посредством механизма отключения привода захватного органа. Последний состоит из корпуса 22, внутри которого подвижно смонтированы втулка 28 и фиксатор 24.

Втулка 23 неподвижно закреплена на штоке

21 и имеет кольцевую проточку 25, куда входят шарики 26, подпружиненные пружинами

27, усилие которых регулируются винтами 28 с контргайками 29.

Фиксатор 24 подпружинен пружиной 80, ход которого ограничен штифтом 81, жестко закрепленным в корпусе 22.

Ползун 82 с пуансоном смонтированы в направляющих станины 8, блок 88 инструмента установлен на столе пресса (на чертеже условно не показан). Заготовка 84 подается захватным органом, приводимым в движение цилиндрами 20.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 84 подана на позицию штамповки. Ползун 82 с пуансоном занимают верхнее положение, а рычаги 1 посредством канатов 8 и тяг б устанавливают свои ролики 4, подвижно смонтированные на плечах рычага 1, под плоскость ползуна 82 (см. фиг. 1). Ползун пресса совершает ход вниз и после того, как пуансон войдет в контакт с заготовкой 84, захватный орган 9 возвращается в исходное положение, на позицию приема заготовки, а канат 8 освобождается при этом и выбирается рычагом 1, который своим плечом с противовесом, где смонтирован ролик 4, поворачивается вниз на оси 2.

Нижняя плоскость ползуна 82 не встречается с роликами 4 при нормальной работе пресса, так как движение роликов вниз опережает движение ползуна вниз, а движение роликов вверх начинается после того, как ползун уже занял свое верхнее положение (см. фиг. 1).

При любом аварийном ходе ползуна вниз захватный орган 9 механизма загрузки заготовок не может быть разрушен ползуном, так как при этом прежде произойдет встреча нижней плоскости ползуна 82 с роликами 4, 30

65 и рычаги 1 поверпутся на осях 2 и посредством тяг 6, канатов 8 произойдет размыкание самовосстанавливающейся сцепки. При этом шток 21 со втулкой 23 отделяется от корпуса

22, и захватный орган 9 с валами 12 и 18 на катках 16 по направляющим 18 будет принудительно выведен из-под ползуна.

Как только втулка 23 преодолеет усилие пружин 27, воздействующими на шарики 26, она перемещается относительно корпуса 22, а фиксатор 24 под действием пружины 80 сопровождает втулку 23 до упора в штифт 81.

Тем самым фиксатор 24 фиксирует шарики 26 в корпусе 22 в разомкнутом положении самовосстанавливающейся сцепки. Для возобновления нормальной работы механизма загрузки заготовок необходим только ход штока 21 с втулко" 28 и вход последней в корпус 22 до совмещения шариков 26 с проточкой 25. Это свидетельствует о готовности самовосстанавливающейся сцепки к дальнейшей работе, цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для загрузки заготовок в рабочую зону пресса, содержащее захватный орган, смонтированный на поворотном валу и снабженный приводом, выполненным в виде силового цилиндра со штоком, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения надежности работы устройства, оно снабжено механизмом отключения привода захватного органа и механизмом принудительного отвода захватного органа, выполненным в виде шарнирно смонтированных на стойках станины, размещенных симметрично относительно оси пресса и связанных с захватным органом посредством промежуточного звена двух двуплечих рычагов, на свободном конце каждого из которых шарнирно закреплен ролик, взаимодействующий с ползуном пресса, при этом промежуточное звено выполнено в виде тяг, связанных посредством гибкого элемента с дополнительным валом, установленным внутри поворотного вала, который выполнен полым и снабжен катками, размещенными на направляющих, закрепленных па станине, а на торцах дополнительного вала жестко закреплены шестерни, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками, смонтированными на станине пресса.

2. Устройство для загрузки заготовок в рабочую зону пресса по п. 1, отличающееся тем, что механизм отключения привода захватного органа выполнен в виде смонтированного на станине корпуса, в котором размещена втулка, закрепленная на штоке приводного захватного органа и взаимодействующая посредством установленного в ее полости фиксатора и подпружиненной относительно последнего дополнительной тяги с упомянутым дополнительным валом, при этом в корпусе выполне366982

10 ны проточки, в которых размещены взаимодействующие со втулкой регулируемые подпружиненные упоры.

3. Устройство для загрузки заготовок в рабочую зону пресса по п. 2, отличающееся тем, что упоры выполнены в виде шариков.

366982

В-В

Составитель А Быстров

Редактор Н. Суханова

Техред Т. Ускова

Корректоры: Е. Миронова и Г. Запорожец

Заказ 496/2 Изд. № 1147

Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при

Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2