Способ определения прочности изделий
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Ссветских
Социалистических
Респтйлик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. G Oln 3,08
Заявлено 12.Х1.1970 (№ 1489235/25-28) с присоединением заявки «¹
Приоритет
Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень № 8
Дата опубликования описания 6.111.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тйинистрое
СССР
УДК 620.172.45(088.8) Автор изобретения
»
А. И. Потапов Si" л. ОК. .::-», „Г-, -.-".
1 ,» т "т1л - . - . - °
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени » инженерно-строительный институт
Заявитель
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения прочности изделий, например труб из стеклопластиков, при прессовке.
Известен способ определения прочности изделий, заключающийся в том, что изделие нагружают и фиксируют момент появления трещин при помощи пьезодатчиков.
Недостатком известного способа является невысокая точность и надежность контроля, так как фиксируют момент появления микротрещины при помощи пьезодатчиков, измеряют деформацию и затем рассчитывают прочность изделия, при этом при определении прочности изделия не учитывают влияние условий проведения эксперимента и разброс свойств испытываемых изделий.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что устанавливают эмпирическую зависимость между акустическими параметрами трещинообразования, величиной прикладываемой нагрузки и прочностью изделий, к изделию прикладывают нагрузку, величина которой выше нагрузки, соответствующей началу процесса трещинообразования, но ниже величины нагрузки, при которой изделие разрушается, замеряют при этой нагрузке акустические параметры трещинообразования и, сравнивая значение измеренных параметров с эмпирической зависимостью, определяют прочность изделия. Это позволяет повысить точность и надежность контроля, Описываемый способ заключается в том, что предварительно устанавливают эмпириче5 скую зависимость между акустическими парах.етрами процесса микротрещпнообразования, величиной прикладываемой нагрузки и прочностью изделия. Для этого к установленному»а испытательном стенде и снабженному
10 широкополосш вш пьезодатчиками изделию прикладывают нагрузку, при которой начинается процесс мнкротрещинообразования, выдерживают при этой нагрузке до его прекращения, одновременно определяя акустические
15 параметры микротрещинообразования (спектр сигнала, интенсивность, количество возникших импульсов, затухание процесса, время действия процесса), после чего изделие разрушают и определяют разрушающую нагруз20 ку (прочность). Таким образом проводят испытание не менее чем тридцати изделий.
По результатам статистической обработки определяют эмпирическую зависимость (множественную корреляцию).
При определении прочности изделия по предлагаемому способу к изделию прикладывают нагрузку, величина которой выше нагрузки, соответствующей началу процесса микротрещинообразования, но ниже величины
ЗО нагрузки, прп которой изделие разрушается, 367360
Составитель P. Старцева
Текред Т. Миронова
Редактор T. Горячева
Корректоры: М. Коробова и А. Николаева
Заказ 400:9 Изд лов ) ) 65 Тираж i55 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, ОК-35, Рауьпская наб., д. 4)5
Типография, пр. Сапунова, 2 выдерживают при этой нагрузке до прекращения процесса трещинообразования, замеряют при этой нагрузке акустические параметры микротрещинообразования и, сравнивая значения замеренных параметров с эмпирической зависимостью, определяют прочность изделия.
Предмет изобретения
Способ определения прочности изделий, заключающийся в том, что изделие нагружают и фиксируют момент появления трещин при помощи пьезодатчиков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, устанавливают эмпирическую зависимость между акустическими параметрами трещинообразования, величиной прикладываемой нагрузки и прочностью изделия, к изделия прикладывают нагрузку, величина которой выше нагрузки, соответствующий началу процесса трещинообразования, но ниже величины нагрузки, при которой изделие разрушается, замеряют при этой нагрузке акустические параметры трещинообразования, и сравнивая значение измеренных параметров с эмпирической зависимостью, определяют прочность изделия,
