Способ получения отливок из тугоплавких карбидообразующих металлов

 

О П И С А Н И Е 367954

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ!ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Ч. Кл. В 22с 3/00

Заявлено 1З.Ч! !.1970 (№ 1470951/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26 !.1973. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 10.IV.1973

Комитет по делам изобретений и открытий при Соеете Министров

СССР

УДК 621.744.37(088.8) Автор изобретения

В. Л, Ульянов, В, В. Назаренко, И. М. Недюха, В. Г. Шмигидии, В. П. Шариков и В. Т. Яковлев

Институт проблем литья АН Украинской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ

КАРБИДООБРАЗУЮЩИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение опносится к технологии получения отливок из тугоплавких карбидообразующих металлов и сплавов в графитовых ,формах.

Известен способ получения отливок из карбидообразующих металлов путем заливки в графитовые формы с нанесенным на нпх покрытием из сплавов тугоплавких металлов.

Недостатком известного сгособа является то, что покрытие из сплавов тугоплавких металлов не обеспечивает получение качествегнHbIx отливо к крупного размера из тугоплавких карбидообразующих металлов в графитовых формах из-за возмож ности оплавления

его.

Кроме того, оно не обеспечивает необходимого сцепления покрытия с формой.

С целью устранения этих недостатков поверхность графитовых форм покрывают кароидами переходных металлов IV, V, VI трупп периодической системы элементов, а именно карбидами титана TIC, циркония ZrC, гафния

HfC, ванадия VC, тантала ТаС, ниобия NbC, вольфрама WC.

Способ нанесения покрытия может быть осуществлен следующим образом. В жидком олове растворяют (в вес. %) 1 — 1,5 металла, карбидом которого хотят покрыть форму.

Этим расплавом заполняют полости графитовой формы. Для нанесения .покрытий на стержни последние погружают в расплав.

Затем производят нагрев в вакууме 10 —

5.10 мм рт. ст. при температуре до 1000—

5 1100 С. При этом растворенный в олове металл взаимодействует с поверхностью графита с образованием слоя карбида МеС.

Температуру начала образования карбидов устанавливают по началу смачивания поверх10 ности трафитовой формы Ме — Sn. Эта температура равняется 950 — 1000=С.

Время выдержки расплава Ме — $п в форме, необходимое для полного протекания ре15 акции образования карбидного слоя, например, в случае с цирконием составляет 1,5—

2 час. После протекания реакции образования карбида олово выплавляется из полости формы |на воздухе при температуре 250 — 300 С.

20 Остатки олова удаляют из полости форм .прокалкой в вакууме 10 4 — 5 10 — им рт. ст. при температуре 1400 — Iб00 С. Выдержка 1—

1,5 час. Толщина образуемого карбидного слоя составляет 10 — 30 лк, что зависит от об25 щего количества металла в расплаве и от площади наносимой поверхности. Путем добавления этого металла в обедненный им расплав олова можно увеличить толщину карбидного слоя при соответствующем увеличении вы30 держки.

367954

Предмет изобретения

Составитель В. Рыжикова

Техред Е. Борисова Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Редактор И. Квачадзе

Заказ 744/6 Изд. № 2!2 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения отливок из тугоплавких карбидообразующих металлов путем заливки металла в трафитовые формы с на|несенным на них покрытием, отличающийся тем, что, с целью предопвращения науглераживания от- ливок крупных размеров, форму, покрывают карбидами переходных металлов IV, V, VI

5 групп периодической системы элементов,