Способ автоматического регулирования процесса получения кристаллических продуктов

 

368870

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических,Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 16.Х1.1970 (X 1492300/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 29Х1.1973

М. Кл. В 01d 1/ЗЮ

Комитет оо делам изобретеиий и открытий ори Совете Мииистров

СССР

УДК 661.42.049.1.52 (088.8) и 3

Авторы изобретения

Д. М. Гальперин, В. Я. Городенская, Я. Н. Иткис, И. Г. Либерман и В. M. Сагателян

Всесоюзный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт автоматизации пищевой промышленности

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам регулирования процесса получения кристаллических продуктов, например, пищевой соли.

Известен способ автоматического регулирования процесса получения кристаллических продуктов, например, в лногокорпусных вакуум-выпарных установках с внешним пароотбором, заключающийся в поддержании температуры греющего пара первого корпуса, ва- 10 куума в конденсаторе и регулировании подачи свежего раствора.

С целью увеличения выхода кристаллического продукта и уменьшения удельного расхода пара по предлагаемому способу подачу 15 свежего раствора в каждый корпус выпарной установки регулируют в зависимости от расхода вторичного пара и концентрации свежего раствора соответствующего корпуса, поддерживая содержание кристаллов в пульпе на 20 верхнем допустимом пределе.

В основу способа положена взаимосвязь величины расхода свежего раствора, поступающего в i-й корпус, с производительностью корпуса, которая выражается формулой 25 (1 — a)b,р+ а

0) (1 — )܄— bo где $ — расход подаваемого в /-й корпус

og свежего раствора;

W, — весовая производительность т-го корпуса по пару; а — верхний допустимый предел отношения веса кристаллов, содержащихся в пульпе, к весу пульпы; ао — концентрация исходного раствора;

b„-р — концентрация раствора, при которой происходит процесс кристаллизации.

Формула 1 выводится из следующих уравнений:

S. b.S., + Ь„,5„,, + S, Ь„Р, (II) где S„ — весовой расход свежего раствора, поступающего в т-й корпус;

S„, — весовой расход маточного раствора (жидкой фазы), выходящего из i-го корпуса;

S — весовой расход кристаллического ст продукта, содержащегося в выходящей из i-го корпуса пульпе;

W; — весовая производительность i-го корпуса по пару;

Ьо — концентрация исходного раствора;

b,,ð — концентрация раствора, при которой происходит процесс кристаллизации.

36 8870.

Верхний допустимый предел содержания кристаллов в пульпе равен

5с

=а (1 ) и подставляя формулу (III) в формулу (11) после несложных преобразований получаем формулу (I) .

Величина Ь,-ч, для каждого корпуса является практически постоянной величиной, поэтому из уравнения (1) видно, что требуемый расход подаваемого в корпус свежего раствора может быть рассчитан, если известна производительность корпуса по выпаренной воде и концентрация свежего раствора.

Предлагаемый способ регулирования оказывается наиболее целесообразным в том случае, когда отсутствуют надежные приборы автоматического контроля содержания кристаллов в пульпе.

На чертеже представлена блок-схема системы автоматического регулирования, поясняющая сущность предложенного способа (известные контуры регулирования температуры греющего пара, вакуума в конденсаторе на чертеже не показаны) .

На чертеже представлен только один корпус многокорпусной вакуумно-выпарной установки. Для остальных корпусов схема аналогичная.

Блок-схема содержит датчик 1 расхода вторичного пара, регулирующий орган 2 подачи свежего раствора в корпус, датчик 3 расхода свежего раствора, датчик 4 концентрации свежего раствора, вычислительное устройство 5, регулятор б расхода свежего раствора и корпус 7 многокорпусной вакуумно-выпарной установки, Производительность по выпаренной воде каждого корПуса измеряется датчиком 1, сигнал которого подается на вход вычислительного устройства.5.

Кроме этого, на вход вычислительного устройства подается сигнал от датчика 4, измеряющего концентрацию исходного раствора.

Вычислетельное устройство осуществляет расчет необходимой добавки свежего раствора и

10 выдает соответствующее задание регулирующему органу 2 подачи раствора.

Когда при постоянном положении регулирующего органа расход свежего раствора не изменяется (отсутствуют возмущения по рас15 ходу раствора), то необходимость в регуляторе отпадает, при этом команда с вычислительного устройства 5 подается непосредственно на регулирующий орган 2.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования процесса получения кристаллических продуктов, 25 например, в многокорпусных вакуум-выпарных установках с внешним пароотбором, заключающийся в поддержании температуры греющего пара первого корпуса, вакуум в конденсаторе и регулировании подачи свежего

30 раствора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кристаллического продукта и уменьшения удельного расхода пара, подачу свежего раствора в каждый корпус выпарной установки регулируют в зависимости от рас35 хода вторичного пара и концентрации свежего раствора соответствующего корпуса, поддерживая содержание кристаллов в пульпе на верхнем допустимом пределе.

Юлоры юза

Составитель Ю. Рудаков

Редактор В. Блохина Техред Л. Богданова Корректор H. Аук

Заказ 1748/4 Изд. № 1437 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2