Способ получения азотированного марганца

 

369!48

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Социалистичвских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.1.1971 (гчо 1606446/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 11.17.1973

М. Кл. С 21с 7(00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.785.532:669..746 (088.8) Авторы изобретения В. П. Перепелкин, Л. И. Бойцов, H. К. Матюшенко, В. С. Зельдин, И. Г. Проценко и H. В. Гринберг

Заявители Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Запорожский завод ферросплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИ РО ВАННОГО МАРГАНЦА

15 Предмет изобретения

Изобретен ие относится к ферросплавному производству.

Известен способ получения азотированного марганца, по которому сплав путем дробления или гранулирования превращают в порошок с размером частиц менее 5 лглг и насыгцают при повышенном давлении газообразным азотом во вращающейся трубчатой печи при 700 †10 С.

Недостатками указанного способа являются,повышенная продолжительность процесса азотировагг ия, обусловленная сравнительно большой крупностью азотируемого маггериала, и невозможность азотиро ван ия более мелкого материала вследствие его спекания при азотировании.

Цель изобретения — сокращение продолж ительггости процесса азотирования. Это достигается тем, что исходный металлический марганец измельчают в порошок до размера частиц не более 2 мл!и выдерживают в атмосфере азота в агрегате, состоящем из двух каскадно расположенных трубчатых печей.

В первой печи во избежание черезмерного разогрева и спекания порошка, процесс анотирования ведут при относительно пониженпой температуре 700 †8 С в течение

0,5 — 1,5 час. Из этой печи сплав без охлаждения направляют во вторую печь, разрушая в случае, необходимости спеки, образовавшиеся в первой печ|и. Во второй печи с целью ускорения диффузными азота вглубь частиц процесс ведут при более высоиих температурах 800 — 950 С в течение 0,5 — 1,5 час. В результате получают марганец, содержащий

10 4 — 8% азота, который расфасовывают или брикетируют после охлаждения в атмосфере азота ил и в горячем состояниог известны м и спосо,бами.

Способ получения азотированного марганца, включающий измельчение металлического марганца, азотирование газообразным азо20 том, от гггчагошггйся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса, обработке подвергают марганец с размером частиц не более 2 лглг, а насыщение азотом ведут в два последовательных этапа в течение

25 0,5 — 1,5 «ас при 700 — 850 С и в течение

G,5 — 1,5 «ас прп 800 — 950 С.