Способ производства сварнб1х труб

 

369I5I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. С 21d 9/08

Заявлено 06.1 1969 (№ 1295382/22-1) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 8Л .1973

Комитет ао делам изобретеиий и открытий ари Совете Миииатрав

СССР

УДК 621.785.796:621.774. ,21 (088.8) Авторы изобретения

К. Ф. Стародубов, Л. Г. Поздняков, И. В. Кузнецов, Н. Я. Новиков, В. Н. Бизюкин, А. Д. Лашков и Л. Б. Цальман, Институт черной металлургии гт

Заявитель

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ

Предмет изобретения

Изоб1ретение относится к области производства труэб, в частатости сварных труб большого диаметра.

Известен способ производства сваpIHbIx труб большого диаметра, включающий получение зас.отоварки с,последующей ее формовкой, сваркой и эиепандированием. Однако известный способ требует повышен ного расхода металла вследствие получения низких механических ов о яств.

Целью изобретения является сокращение ,расхода металла и повышение комплекса механических свойств. Это достигается тем, что трубы подвергают термическому упрочнению прои их вращательно-поступательном движении, на пример закалке с температуры 840—

1000 C и отпуску при температуре 400 — 700 С.

Трубу вращают со,скоростью не менее

3 об/мин и .перемещают со скоростью не менее 0,3 м/мин.

После получения заготовки, ее формовки, сварки и экопандирова ния трубу нагревают при ее одновременном перемещении в горизонтальном .положении вдоль своей оси и вращении с указанными скоростями. Ширина зоны, напретой до температуры закалки, должна быть не менее 100 мм;во избежание нарушения геометрических размеров трубы. Напретая до теипературы за калки часть трубы после ее выхода из печи охлаждается водой или другой закалочной жидкостью из спрейера. Далее труба, продолжая вращаться, проходит через отпускную печь и, нагреваясь до

5 температуры 400 — 700 С, подвергается отпуску.

Описываемым способом на аварных трубах диаметром 1020 мм, например, из стали 17 ГС в зависимости от режима термической обра10 ботки можно получать повышение .предела прочности,на 20 — 60%; ударную вязкость при — 40 С 4 — 5 кгм/см, относительное у-длинение 16%, а также снижать:критическую температуру хладноломкости на — 60 С, в;ре15 зультате чего толщина стенки трубы может быть уменьшена с 11 до 9 лтли

20 1. Способ производства сва рных труб, например, диаметром,не менее 500 млт, включающий формовку, сварку и экспандирование, отличающийся тем, что, с целью сокращения, расхода металла и повышения ком25 плекса механических свойств, трубы подвергают термическому упрочнению при их вращательно-поступательном движении.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что трубы 1подвергают закалке с 840 — 1000 С и

30 о пуску при 400 — 700 С.

369151

Составитель А. Секей

Техред T. Ускова

Редактор Н. Корченко

Корректор О. Тюрина

Заказ 1271/4 Изд. № 1248 Тираж 4б7 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что трубу вращают со скоростью не менее

3 об|мин н перемещают со скоростью не менее 0,3 м/мин.