Способ получения естественно-волокнистых материалов из сталей и сплавов
ЗС& г .т.т,-:, А гЕг. ".
ОПИСАНИЕ 369156
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14.V.1971 (№ 1650104/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 08.11.1973. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 11.1V.1973
M. Кл. С 21d 9/52
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.785.37 (088.8) Авторы изобретения
И. Н. Кидин, В. И. Лизунов, В. М, Белявская
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕСТЕСТВЕННО-ВОЛОКНИСТЫХ
МАТЕРИАЛОВ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Изобретение относится к области получения ком позиционных материалов.
Известен способ получения естественноволокнистых материалов, включающий нагрев, пластическую деформацию, охлаждение и холодную пластическую деформацию, Недостатком этого спосооа является неполное использование прочности армирующих частиц, в результате чего при повышении прочности материала снижается пластичность.
Цель изобретения — повышение комплекса механических свойств материала.
Для осуществления указанной цели проводят нагрев до температуры растворения частиц второй фазы со скоростью, исключающей гомогенизацию твердого раствора, затем осуществляют деформацию со степенями обжатия, обеспечивающими направленное .выделение частиц второй фазы при охлаждении, а степень холодной пластической деформации выбирают таким образом, чтобы где L — длина частиц второй фазы, — диаметр частиц второй фазы, о, — предел прочности частиц второй фазы, т — напряжение сдвига на поверхности раздела матрица — частица.
Нагрев ведут со скоростью не менее
200 /еек. В процессе охлаждения можно де5 л ать изотермическую выдержку в области температур минимальной устойчивости аустенита.
Примером осуществления способа служит получение естественно-волокнистого материа10 ла из стали У8.
Проволоку диаметром 3,5,балт нагревают до температуры 830 С со скоростью 400 /сек пропусканием тока через образец, деформируют на 40% в ручьевых калибрах прокат15 ного стана и охлаждают на воздухе.
В аустените, полученном после быстрого нагрева, сохраняются зоны концентрационной неоднородности по углероду на месте бывших цементитных пластин. В процессе де20 формации аустенита эти зоны вытягиваются вдоль оси деформации и,обеспечивают направленное выделение частиц цементита в процессе эвтекоидного распада при охлаждении. После указанной обработки все пласти25 ы цемептита расположены в угловом .интервале: 15 . Последующая холодная пластическая деформация приводит к доориентированию, утонению и удлинению пластики цементита. Прп степенях деформации 30 — 50%
30 отношение длины частиц к диаметру стано369156
Составитель Л. Михайлова
Техред T. Миронова
Корректоры; A. Николаева и М. Коробова
Редактор Н. Корченко
Заказ 817/8 Изд. № 1243 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушск ia наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапупова, 2 вится больше некоторой критической величины, обеспечивая значительный вклад прочности частиц в прочность композиции. Максимальное использование прочности частиц возможно при дальнейшей холодной пластической деформации, например, со степенью суммарного обжатия более 90 /о. После у.казанной обработки сталь У8 имеет следующ|ие механические свойства: предел прочности о„=270 кг/мм, относительное сужение тр =43 о/о
Для легирован ных сталей после нагрева и деформации, необходимо проводить изотермическую выдержку в области температур минимальной устойчивости аустенита,до его полного распада на ферритокарбидную смесь.
Получение естественно-волокнистых материалов согласно изобретению .возможно при обработке титановых сплавов, жаро прочных сплавов с интерметаллидным упрочнением.
Способ может быть применен,для создания ком позиций с низким удельным электросопротивлен ием, а также слоистых материалов с,повышенными механическими свойствами.
Предмет изобретения
1. С пособ получения естественно- волокнистых материало в из сталей и сплавов, включающий нагрев, пластическую деформацию, охлаждение л холодную пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с цельн» по вышения комплекса механических свойств, проводят, нагрев до теипературы растворения частиц второй фазы со скоростью, исключающей гомогенизацию твердого раствора, затем осуLUecTBJrÿþò деформацлю со степенямл обжатия, обеспечи вающими направленное выделение частиц второй фазы при охлаждении, а степень холодной пласти10 ческой деформации выбирают таким образом, чтобы
15 где L — длина частиц второй фазы, — диаметр частиц второй фазы, o., â€,предел прочности частиц второй фазы, т — напряжение сдвига на поверхности
20 раздела матрица — частица.
2. Способ по п, 1, от гичающийся тем, что нагрев ведут со скоростью не менее
200 град./сек.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
25 деформацию при температуре нагрева проводят для стали У8 со степенью обжатия
30 — 50 о/о.
4. С пособ по п. 1, отличающийся тем, чго охлаждение проводят с изотермической вы30 держкой в области температур минимальной устойчивости аустенита.
