Способ очистки отработанного воздуха от вредных примесей

 

369920

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соаетских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 25.11.1970 (№ 1409756. 23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опу бликовано 15.11.1973. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 23.1Ч.1973

М. Кл. В 01d 53.34

В Old 53.00

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Сосете Мииистрое

СССР

УДК 66.074.381:66.094.37 (088.8) Авторы изобретения

В. Н. Кутузов, Л. Н. Кутузова, П. С. Коваленко, В. А. Ан

В. Д. Сулима и М. Г. Ткалич

Запорожский коксохимический завод

1,-:!

Заявитель

СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО ВОЗДУХА

ОТ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к способам очистки отработанного воздуха, например, в процессе получения высокотемпературного пека от различных вредных примесей, в частности от смол, аэрозолей, смолистых веществ, содержащих канцерогенные многоядерные ароматические углеводороды.

Известен способ очистки отработанного воздуха от различных вредных примесей, в том числе от смол и смолистых веществ, путем высокотемпературного каталитического окисления (сжигания) их. В качестве катализатора используют окислы алюминия, железа. Однако для осуществления этого способа необходима высокая температура (900 — 1000 С), что усложняет процесс, так как при такой температуре возможен синтез канцерогенных веществ, вследствие чего не получают необходимой степени очистки воздуха.

С целью упрощения процесса очистки, предлагается в качестве катализатора использовать бокситы или железную руду. Процесс очистки желательно осуществлять при 400—

600 С.

Для увеличения времени активности катализатора (срока его работы) отработанный воздух предварительно обрабатывают поглотителем, например, пековым дистиллятом. При этом происходит улавливание (конденсация) наиболее тяжелой части примесей.

На чертеже изображена схема для осуществления способа.

Отработанный воздух установки высокотемпературного пека в количестве до 5000 нм час проходит через систему конденсации, состоящую из двух полочных скрубберов 1 и 2, водяного кожухотрубного холодильника 3, двух ловушек 4 и 5.

Скрубберы орошаются конденсатом, полу10 ченным из газа в ловушке 5 и сборнике б, при помощи насосов 7 и 8. Периодически конденсат из ловушек и сборника откачивают на склад готовой продукции.

13 После системы конденсации газ, очпщенньш от основной части примесей, поступает в подогреватель 9, затем — в каталитический реактор 10. Подогреватель представляет собой цилиндрический аппарат, футерованный огне20 упорным материалом. К подогревателю подводят коксовый газ, который сжигается в смеси с воздухом и нагревает газовую смесь до

600 С. Каталитический реактор имеет огнеупорный свод, на котором размещен катали2S затор — бокситы или железная руда — с размером зерен 3 — 4 мм. В реакторе остальная часть примесей окисляется до безвредных веществ: углекислого газа и воды, Объемная скорость газа 2000 — 3000 час — . Через подо30 греватель и реактор газ прокачивается с по369920

Таблица 2

Катализатор

Показатели железная руда бокситы

60 — 300

100 — 400

90 — 95

85 — 95

Таблица 1

Катализатор боксит

Амангельдинского месторождения

Свойства боксит,Обервас" железная руда

Содержание, у, А1аОз 47,1

SiO 11,5

Fe Og 12,6

1,3

AlaOs 59,7

SIOI 2,8

Fe,О, 21,3

1,67

АЮз 3,1

СаО 3,9

К О 1,1

FeO 27,9

3,19

Удельный вес, %м

Пористость, к

Поверхность, мв/г

33

135

31,5

91,8

35,2

27,8

ЕГ г

1„ г

@ь1

Редактор О. Кузнецова

Техред Л. Грачева

Корректоры: Е. Сапунова и Н. Стельмах

Заказ 1130/6

Изд. № 249

Тираж 678

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 мощью дымососа 11 и выбрасывается в дымовую трубу 12.

Способ был проверен в лабораторных условиях и на опытно-промышленной установке с помощью катализаторов (бокситы, железная руда) очищали газ от смолистых веществ, содержащих многоядерные ароматические углеводороды, на 85 — 95o1 . Регенерация катализаторов в случа. необходимости (нарушение режима, попадание аэрозолей) может быть произведена путем продувки воздухом при

400 — 500 С в течение 2 — 4 час.

Состав очищаемого воздуха (газа), поступающего на катализатор:

О2, % 4 — 12

СОг, % 1 — 2 нв1 % до 1

Смолистые вещества в виде паров, содержащих многоядерные ароматические углеводороды, мг/м до 500

Аэрозоли должны отсутствовать

В табл. 1 приведена характеристика катализаторовов.

В табл. 2 приведена активность катализаторов при осуществлении способа на опытнопромышленной установке, температура 400—

600 С, объемная скорость 1500 — 3000 час —, 5 концентрация О> 4 — 12%.

Концентрация смолистых веществ, содержащих многоядерные ароматические углеводороды, мг1нлГ

Степень очистки, О6

П р и м е ч а н и е. Признаков осмоления и закоксовывания катализаторов не наблюда20 лось.

Применение предлагаемого способа позволит повысить степень очистки отработанного воздуха до 85 — 95%.

Предмет изобретения

1. Способ очистки отработанного воздуха от вредных примесей, например, в процессе по30 лучения высокотемпературного пека путем их каталитического окисления при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве катализатора используют бокситы или железную руду.

35 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени активности катализатора, отработанный воздух предварительно обрабатывают поглотителем, например псковым дистиллятом, и процесс очистки ведут

4о при 400 †6 С.