Всесоюзная н. и. климов, а. и. петухов и а. н. денисов вс[ iutti^t; о- -;;;1л;::ская

 

369962

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советские

Социалистические

Республие

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено О?.Х11.1970 (¹ 1496552/25-27) с присоединением .заявки №вЂ”

Приорятет—

Опубликовано 15 11.1973. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 21.IV.1973

М. Кл В 21d 13/02

В 21d 37/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.981.3(088.8) Авторы изобретения

Н, И. Климов, А. И. Петухов и А. H. Денисов < Е .ОБОЗНАЯ Ъ

1 ./ .!" :., 0,,"г з грА11

Оиолиотеиа МЬд gg6

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ

ПОЛОС

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известны устройства для изготовления гофрированных полос, представляющие собой штамп, у которого имеются прикрепленные к верхней плите формующий и прижимной пуансоны и закрепленная на нижней плите разъемная матрица, у которой одна часть может-неремещаться в направлении подачи.

Цель изобретения — повысить точность получаемых гофр.

Это достигается тем, что предложенное устройство снабжено пуансоном предварительного гофрирования, смонтированным совместно с прижимным пуансоном по одну сторону от формующего пуансона на горизонтально подвижной каретке, подпружиненной к верхней плите, а также смонтированными по другую сторону пуансона и подпружиненными к верхней плите калибрующим пуансоном и пуансоном формовки вершины гофра из эластичного материала. При этом подвижная часть матрицы имеет участки предварительной формовки, прижима и формования одной стороны гофра и связана посредством колонок с кареткой с возможностью совместного перемещения и с предусмотренным на нижней плите узлом торможения. Неподвижная часть матрицы имеет участки формования другой стороны гофра, калибровки и формовки вершины гофра. Узел торможения выполнен в виде стержня, установленного в подвижной части матрицы с возможностью вертикального перемещения и взаимодействующего с планкой, закрепленной

5 на нижней плите.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — тормозной механизм в разрезе; на фиг. 3 — схема устройства в начальный момент; на фиг. 4 — устройство, вид

10 сверху.

Полосу кладут на лоток 1, так что ее конец находится па ребре а (см. фиг, 3) матрицы 2 и производят первьш удар сборным пуансоном. Он состоит из пуансона 8 предваритель15 ной формовки прижима 4. формующего пуансона 5, калибрующего пуансона 6 и пуансона 7 вершины гофра. Предварительный гофр, отформованный на полосе, устанавливают в гнезде б матрицы 2 и производят второй удар сборным пуансоном. Второй предварительный отформованный гофр устанавливают в гнезде б и производят следующий удар сборным пуансоном, при котором матрицей 2 сжимается первый предварительный гофр и, попадая под пуансон 5, окончательно формуется в гнезде в, образованном матрицами 8 и 2. Одновременно в полосе формуется третий предварительный гофр. Причем полоса в момент форЭО мования всегда прижата в гнезде б прижимом

369962

4. Продвигая полосу на шаг, первый отформованный гофр, попадая в гнездо г матрицы 8, калибруется пуансоном 6. При следующем перемещении ленты на шаг первый гофр попадает в гнездо д, в котором пуансоном 7 формуются выпуклости жесткости.

Далее после каждого удара сборного пуансона полоса продвигается на шаг и фиксируется отформованным гофром в гнезде г.

Пуансон предварительной формовки 8 и прижим 4 неподвижно закреплены на каретке

9, которая перемещается по роликовым направляющим 10 совместно с матрицей 2, закрепленной на ползушке 11, от клиновых толкателей 12, закрепленных на верхней плите 18.

Формующий пуансон 5 неподвижно закреплен на верхней плите 18. Калибрующий пуансон 6 и эластичный пуансон формовки вершины гофра 7 неподвижно закреплены на планке 14, которая также как и каретка 9 подпружинена по отношению к верхней плите.

Узел торможения (см. фиг. 2) предназначен для торможения подвижной матрицы на период выхода пуансона 8 EI прижима 4 из зоны отформованного гофра. Узел торможения состоит из планки 14, расположенной на нижней плите 15, и стержня 16, который, упираясь в планку 14, тормозит матрицу 2. Стержень

16 перемещается во втулке 17 от пружины 18, а втулка 17 фиксируется и скользит в отверстии ползушки 11 под действием пружины 19.

Верхние крайние положения втулки 17 ограничиваются упорной планкой 21, которая упирается в буртик от снятых лысок на втулке

17. Пружины 18 и 19 упираются в прооку 21, ввернутую во втулку 17. На верхний торец этой пробки 21 при движении сборного пуансона вниз давит упор 22, расположенный на верхней плите 18, и двигает втулку 17 вниз.

Пружина 18 давит на стержень 16 и тоже заставляет перемещаться вниз до упора в верхнюю плоскость планки 14. KBIc только матрпца 2 переместится в крайнее левое положение, нижний стержень 16 сойдет с верхней плоскости планки 14 и зафиксирует матрицу в исходном положении.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления гофрированных полос, содержащее закрепленные на

10 верхней плите формующий и прижимной пуансоны, установленную на нижней плите разъемную матрицу, одна из частей которой расположена с возможностью перемещения в направлении подачи заготовки, и механизм подачи заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности получаемых гофр, оно снабжено пуансоном предварителыгого гофрирования, смонтированным совместно с прижимным пуансоном по одну сторону от формующего пуансона на горизонтально подвижной каретке, подпружиненной к верхней плите, а также смонтированными по другую сторону формующего пуансона и подпружиненны,:и к верхней и, ите калибр ющпм пу25 апсоном и пуансоном формовки вершины гофра из эластичного материала, при этом подвижная часть матрицы имеет участки предварительной формовки, прижима и формования одной стороны гофра и связана посредством колонок с кареткой с возможностью совместного горизонтального перемещения и с предусмотренным на нижней плите узлом торможения, а неподвижная часть матрицы имеет участок формования

З5 другой стороны гофра, калибровки и формовапия вершины гофра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел торможения выполнен в виде стержня, установленного в подвижной части матри4о цы с возможностью вертикального перемещения и взаимодействующего с планкой, закрепленной на нижней плите.

369962

Фиг 4

Составитель О. Матвеева

Техред Л. Грачева

Редактор Л. Народная

Корректор О. Тюрина

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»

Заказ 195/678 Изд, Хе 222 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5