Порошковая проволока
О П И С А Н И E 369996
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Саввтаких
Социалистических
Республик
3 а в и с им ое от а вт. св идетел ьств а №
Заявлено 08.1.1971 (№ 1607831/25-27) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 4Х.1973
М. Кл. В 23k 35/36
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
I
L .(Авторы изобретения
К. В. Багрянский, Ю. Г. Белоусов, В. Х. Мацука, В. Г. Пахомов, М. О. Волович, Г. 3. Коробова, Н. М. Ми .ценко и С. H. Герман
Заявитель
Ждановский металлургический институт
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА
Изобретение относится к области электрической дуговой сварки плавящимся. электродом в среде углекислого газа.
Известна порошковая проволока для сварки в среде углекислого газа, шихта которой содержит соединение щелочно-земельного металла в количестве 2%, соединения щелочных металлов в количестве 0,5%, рутиловый концентрат в количестве 4% .
При пересчете содержания компонентов шихты к весу самой шихты, содержание компонентов составляет, %:
Соединение щелочных металлов 26
Соединение щелочно-земельных металлов 22
Рутиловый концентрат 28
С целью получения струйного переноса электродного металла, повышения качества сварного соединения, снижения разбрызгивания, в состав шихты в качестве соединения щелочного металла введено соединение цезия в количестве 0,05 — 1,5% и калиевая глыба в количестве 0,5 — 3, а рутиловый концентрат— остальное.
Одним из основных недостатков, снижающих эффективность сварки в СОа, является разбрызгивание электродного металла. Участки свариваемого металла, расположенные по обе стороны от шва, забрызгнваются каплями жидкого металла. Механическая зачистка таких участков — трудоемкая операция, заметно снижающая производительность сварочных работ, кроме того, участки металла с нарушенной поверхностью являются очагами интенсивного коррозионного разрушения.
Крупные капли жидкого металла, вылетающие из зоны горения дуги, нарушают ламинарное течение газового защитного потока, 10 что ухудшает защиту наплавленного металла.
Разбрызгивание электродного металла в основном определяется характером переноса.
Получение струйного переноса электродного металла при сварке в СО2 на прямой поляр1Б ности может быть достигнут введением в дугу соединения цезия, имеющего низкий потенциал ионизации и низкую работу выхода электродов, Наиболее стабильный струйный перенос достигается при введении в дугу сов20 местно с цезием соединений других щелочных металлов, например, калия.
Так как соединения цезия и калия вводятся в состав шихты в малом количестве, они оказывают влияние только на стабильность дуги
25 и характер переноса электродного металла, в металл шва не переходят и сами по себе не оказь:вают влптпшя на механические свойства .металла шва. Однако улучшение защиты металла шва, хорошее формирование и отсутстЗО вие очагов коррозионного разрушения повыПредмет изобретения
Составитель В. Решетников
Техред Е. Борисова Корректор Л. Чуркина
Редактор Л. Лаврова
Заказ 1г96/lO Изд. № 280 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/8
Типография, пр. Сапунова, 2
3 шают качество сварных швов и работоспособность сварного соединения в целом.
При необходимости, для дополнительного легирования металла шва в состав шихты могут быть введены ферросплавы до 30% от суммарного веса остальных компонентов.
1. Порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей рутиловый концентрат и соединение щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью получения струйного переноса электродного металла, повышения качества сварных швов, снижения разбрызгивания, 5 в состав шихты в качестве соединения щелочного металла введено соединение цезия в количестве 0,05 — 1,5% и калиевая глыба в количестве 0,5 — 3%, а рутиловый концентрат— остальное.
10 2. Порошковая проволока по п. 1, отгичающаяся тем, что в состав шихты могут быть введены ферросплавы до 30%.
