Напрягающий цемент
ОСЕСОЮзь ...Р
ЙАТЕ117:,0;"; т .тт,;:;„- -., бт1 ийстттзка f- ф, О П И С А Н И Е ЗУИ85
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С октз Советск и з
Социалистическил
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 04 1!.1970 (Xo 1398647/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.11.1973. Бюллетень ¹ 12
Дата опубликования описания 11.IV.1973
М, 1,л. С 04Ь 7/02
Комитет по делам.изобретений и открытий при Совета Министров
СССР
УДК 666.946.2(088.8) Авторы изобретения
К. С. Кутателадзе, Т. Г. Габададзе и Н. Г. Нергадзе
Заявитель
НАПРЯГА1ОЩИ Й ЦЕМЕНТ
Изобретение относится к технике получения неорганических вяжущих материалов и может быть применено в цементной промышленности.
Для изготовления самонапряженных напорных железобетонных труб используют напрягающий цемент.
Цель изобретения — обеспечение высоких величин самообжатия напрягающего цемента.
Достигается это тем, что цемент содержит следующие компоненты, вес. %:
Портландцементныи клинкер 73 — 77
Алунитовую породу 13 — 15
Гипс 10 — 12
Напрягающий цемент получают совместным помолом указанных компонентов,в шаровых мельницах до удельной поверхности 2500—
3000 см /г или же раздельным помолом компонентов до указанных величин и последующим тщательным перемешиванием. Лучшие результаты получаются при совместном помоле компонентов.
Алунитовую породу сначала дробят до 2—
3 см и обжигают при 600 С, затем размалываю совместно с составляющими напрягающего цемента; или же до или после обжига алунитовую породу размалывают до удельной поверхности 2500 — 3000 слт2/г, а затем тщательно перемешивают с молотыми составляющими напрягающего цемента.
Для изготовления напрягающего цемента порода должна содержать алунита более
40 — 45%.
Стоимость 1 т молотой обожженной алунитовой породы на Кировабадском алюминиевом заводе составляет до 15 руб.
Все составляющие напрягающего цемента широко распространены повсеместно.
Сырьевая база алунита для изготовления
10 напрягающих и других специальных цементов имеет широкое распространение в СССР: большие залежи алунитовой породы имеются в Заглике, в Азербайджанской ССР. Запасы породы с содержанием 50 — 55% алунита со15 ставляют до 200 млн. т, а с содержанием 40—
45% алунита — до 100 лтлн. т.
Через 28 суток расширение бетонов с расходом цемента 400 кг/м при их твердении в воздушно-влажной и водной среде составляет
20 0,85 — 2,0%, тогда как расширение напрягающего цемента, на основе которого был изготовлен бетон„за тот же период твердения составляет 12,6 — 14,09%, т. е. бетон с указанным расходом цемента на тяжелом заполнителе
25 расширяется в 7 — 14 раз меньше, чем исходный цемент. Расширение бетона влажного твердения в основном не уступает расширению бетона водного твердения.
Исходный цемент в тесте при нормальной
30 густоте (98%) в основном расширяется за 28 суток твердения, но незначительно продолжает расширяться и до трех месяцев, однако в тесте при повышенном В/Ц=0,55 расширение цемента почти заканчивается через 14 суок твердения. Также бетоны с расходом цемента 400 кг/м при В/Ц=0,45 — 0,60 в основном расширяются за 14 суток твердения. Увеличение B/Ö в указанных пределах незначительно увеличивает расширение бетона. После стабилизации расширения до трех месяцев влажного и водного твердения усадка бетона не наблюдается.
Бетоны после перемешивания с водой могут быть заформованы в течение 30 — 40 мин, для большего замедления схватывания целесообразно использование ССБ в количестве 0 15% от веса цемента, при этом формование можно производить в течение 1 ч. 30 мин, расширение бетона уменьшается незначительно, однако увеличивается его прочность во все сроки твердения по сравнению с бетоном без добавки ССБ.
Расширение бетона с добавкой ССБ полностью заканчивается через 14 суток твердения.
Прочность указанных бетонов на сжатие при В/Ц=0,45 — 0,55 с добавкой ССБ или без нее после 3 месяцев влажного и водного твердения составляет 120 — 185 кг/см . Эти величины получены при испытании образцовпризм 7Х7Х20 см, твердевших свободно без ограничения их расширения, однако на практике они всегда будут работать при обжатых условиях с ограничением расширения; при этом прочность бетонов значительно увеличивается.
Приведенные данные показывают, что для получения бетона с расходом цемента 400 кг/м, способного расширяться до 0,5 — 2,0 /о необходимо использовать цемент, который расширяется до 5 — 10% и более, Изготовленный на предлагаемом напрягающем цементе бетон с расходом цемента
400 кг/м и расширением до 0,79 % при ограничении расширения получает самообжатие величиной 50,4 кг/см при твердении во влажных опилках на средней температуре окружающего воздуха 10 С. При использовании бетона с большим расширением возможно получение самообжатия до 100 кг/смв, Таким образом, предложенный напрягающий цемент выгодно отличается от ныне существующего как по простоте технологии производства, доступности сырьевых материалов и низкой стоимости, так и по более высоким физико-механическим показателям.
Предмет изобретения
Напрягающий цемент для изготовления изделий без гидротермальной обработки, включающий портландцементный клинкер, обожженную при 600 С алунитовую породу и гипс, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высоких величин самообжатия, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %.
Портландцементный клинкер 73 — 77
Алунитовая порода 13 — 15
Гипс 10 — 12
Составитель О. Моторина
Редактор A. Купрякова Техред Е. Борисова Корректор Е. Михеева
Заказ 823713 Изд. № 1241 Тира к 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
