_?союзная

 

372269

Оп ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетски»

Социалистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.VII.1970 (Ko 1466977/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.111.1973. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания ЗХ.1973

М. Кл, С 21Ь 11/10

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете 66инистров

СССР

УДК 669.162.624(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

В. А. Комиссаров и И. А. Дибров

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к способам получения синтетического чугуна.

Известны способы выплавки синтетического чугуна в индукционных печах из различных дешевых шихтовых материалов, в частности из стальных отходов: стружки, обрези проката, высечки тонколистовой стали и т. п. Для доводки химического состава чугуна по Si, Мп и другим элементам в печь вместе с шихтовыми материалами загружаются ферросплавы и углеродсодержащие добавки. Вместе со стальными отходами в печь попадает большое количество закиси железа (FeO), которая в процессе плавки восстанавливается марганцем и кремнием при низких температурах (до 1500 С) и углеродом — при высоких температурах (выше 1500 С). Поэтому при присадке ферросплавов в завалку в процессе плавками происходит угар элементов в следующих количествах: углерода — 18 †: 25%; кремния — 30 †: 32% и марганца — 50 †: 55%.

С целью уменьшения расхода ферросплавов для доводки чугуна до нужного химсостава предлагается способ производства синтетического чугуна, по которому металлошихту после расплавления перегревают до температуры 1550 — 1600 С, затем охлаждают до 1400—

1450 С и вводят ферросплавы.

Углеродсодержащие добавки (графит, углеродный бой и пр,) загружаются в печь вместе с шихтой. Шихту расплавляют и перегревают до назначенной температуры, но не ниже

1550 С, выдерживают при этой температуре заданное время. После перегрева и выдержки расплав охлаждается в печи до температуры

1400 — 1450 С и при этой температуре вводится в расплаве ферросилиций, ферромарта нец

10 и другие ферросплавы (по расчету с учетом угара).

При таком способе, плавки восстановление закиси железа идет в обедненном кремнием и марганцем расплаве в основном за счет углерода, входящего в состав более дешевых (по сравнению с ферросплавами) углеродсодержащих добавок, а ферросилиций и ферромарганец вводятся в уже раскисленный расплав.

Поэтому угар Si и Мп уменьшается соответ20 ственно до 5 — 7% и 10 — 15%, а угар углерода увеличивается и составляет 30 — 35%.

Если вводить ферросплавы в расплав при температуре выше указанной, то угар увеличивается, а если ниже указанной — то ферро25 сплавы могут не усвоиться чугуном.

Предмет изобретения

k.

Способ выплавки синтетического чугуна

30 преимущественно в индукционных печах с за372269

Составитель Е. Ноткин

Техред 3. Тараненко

Редактор Е. Братчикова

Корректор О. Усова

Заказ 1194/2 Изд. № 311 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 грузкой в завалку углесодержащих материалов, отличающийся тем, что, с целью снижения угара ферросплавов, металлошйхту после расплавления перегревают до температуры 1550 — 1600 С, затем -охлаждают до 1400—

1450 С и вводят феррасплавы.