Юессжэзная

 

374850

Союз Советыиз

Социалистичеекиа

Реопублев

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №вЂ”

Заявлено 19.XI1,1969 (№ 1392092/23-5)

Приоритет 19.XII.19о8, № 50775, Франция

Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 24Л .1973

М. Кл. D 06m 13/38

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совета министров

СССР

УДК 677.862.512.12 (088,8) Авторы изобретения

Иностранцы

Андрэ Бернар, Пьер Гаш, Жорж Грас и Жан Неель (Франция) Иностранная (1тнрма

«Сольтекс» (Франция) ОКЗЗНАЯ

Заявитель

СПОСОБ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩЕЙ ОТДЕЛКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии гидрофобизирующей отделки.

Известен способ гидрофобизирующей отделки текстильного материала путем пропитки 5 раствором, содержащим смолообразующий агент, сшивающий агент — полиизоцианат, катализатор отверждения и органический растворитель, с последующей сушкой и термообработкой при 100 — 150 С. 10

Однако известный способ не обеспечиваетполучения достаточно высокого эффекта гидрофобизации, устойчивого к мокрым обработкам.

Цель изобретения — увеличение эффекта 15 гидрофобизации и повышение устойчивости отделки к мокрым обработкам.

Это достигается тем, что в качестве смолообразующего агента используют соединения общей формулы 20

Х вЂ” С вЂ” NH — R — NH — С вЂ” У (1

Ц

О О где R — толуилен или гексаметилен, а Х и У вЂ”одинаковые или различные группы R, OR, 25

NHR 2 или N(R )2, при этом R — алифатический насыщенный углеводородный радикал, содержащий от 12 до 22 атомов углерода.

Соединения являются белыми кристаллическими твердыми веществами, растворимыми з0 при нагревании в ароматических углеводородных растворителях, например в бензоле, толуоле, моно-, ди- и трихлорбензоле.

Растворимость большинства этих соединений при комнатной температуре достаточна для использования 1,2-дихлорбензола, 1, 3, 5-трихлорбензола или нитробензола в качестве растворителя.

Обработке подвергают текстильный материал как из натурального волокна, например хлопка, так и из химических волокон, например из вискозы, ацетатного шелка, полиакрилопитрила, полиэфирного, полиамндного волокна нли смеси указанных волокон.

Материал пропитывают раствором, содержащим соединения общей формулы (1), полиизоцианат, катализатор отверждения и органический растворитель, при комнатной или повышенной (50 — 80 С) температуре.

Пропитку осуществляют известным способом, например путем распыления или плюсования. Концентрация соединения (1) в растворе составляет от 20 г/л до 100 г/л. В качестве ди- и полиизоцианатов используют, например, гексаметилендиизоцианат или продукт

его реакции с водой, известный под названием «Десмодур N», толуилен-диизоцианат или смесь его изомеров, известную под названием

«Десмодур Т 80» и содержащую 20% 2,6 толуилен-диизоцианата и 80% 2,4-толуиленди374850

Таблица 1

Ы 1

Ш

Ш

Ш

ctf

И

Ь о

Ш ье

Х о.

Ю о о

О «5

Состав продукта

53 — 55 4,65

Смесь бис-(дп-октадецнл-з-уреидо)-2,1 и

2,6-тол уола

Смесь толуилена 2,4и 2,6-октадецил-бнскарбамата

90 — 92

4,03

4.20

20, / — (октадецил-3уреидо) -толуиленоктадецилкарбамат

Таблица 2

1 !I

I 2

Виды

Ш Р,, Ш испытаний

Р* Ш

Ш

Р Ш

1о5

5 105

4 80

3 75

Обработка

Пятая промывка

Пятое обез-

1 жиривание

115

120

130

5 140

3 70

90 3 105

3 80, 4 90

4 80

3 130

Ш вЂ” результаты испытаний ткани по «Шмерберу» в лыс вод. ст.

P — испытание на «Распылительном испытательном приборе».

Примечание:

А, В, С и Д вЂ” продукт

I u II — варианты изоцианата, дифенил-метандиизоцианат и его смесь с высшими гомологами, известную под названием «Десмодур VL» и др. Используют, предпочтительно, избыток полиизоцианата, обычно от 50 до 150% от теоретически необходимого для образования сетчатой структуры. В качестве органических растворителей применяют вышеуказанные растворители, которые растворяют соединения общей формулы (1) при комнатной температуре или при нагревании.

В качестве катализаторов используют катализаторы известного типа, например третичные амины, металлоорганические соединения, соли металлов органических кислот и др. После пропитки материал отжимают до содержания на нем сухого экстракта (соединение (1)+ полиизоцианат) от 0,5 до 5%, предпочтитель. но от 1 до 3% от веса материала.

Затем материал термообрабатывают прн

100 — 150 С (в зависимости от вида полиизоцианата) в течение 3 — 15 мин, (предпочтительно от 5 до 7 мин.).

Пример 1. Образец тафты из полиамидного волокна плюсуют при 50 С в растворс, содержащем 50 г/л смеси изомеров 2,4 и 2,6 бис-(3-стеарилуреидо)-толуола, 39 г/л «Демодура VL» и 0,2 г/л октаноата цинка, в О-дихлорбензоле. Образец отжимают до содержания на нем сухого вещества 3,0% от веса образца, сушат при 60 С и термообрабатывают при 130 С в течение 5 мин.

Пример 2. 8 образцов ткани из полиамидного волокна плюсуют растворами в О-дихлорбензоле, по варианту 1 или 2, каждый из которых содержит продукт А, В, С или Д (см. табл. 1) общей формулы (1) — 50 г/л и дополнительно для варианта 1 «Десмодур Т 80»

25 г/л, нафтенат кобальта 0,2 г/л; для варианта 2 «Десмодур VL» 39 г/л, нафтенат кобальта 0,2 г/л.

СЧ

И о

О

° 5 О О.

C v 5Й ф

55 «5 о ш

Ш

V 55 Z

"=z

С Смесь 2,4-толуилена и 133 — 135

I 1

2,6-бис-октадеканамида

Затем образцы отжимают до содержания сухого вещества 2 — 3 от веса ткани, сушат при 100 С и термообрабатывают при 130 С в течение 5 мин.

Определение эффекта гидрофобизации ткани проводят согласно нормам AFNORG 07—

057 (испытание «Шмерберг») путем измерения максимального давления в мм вод. ст. при

20 С, которое выдерживает ткань перед разрывом.

Испытанию подвергают ткань после отделки, после отделки и промывки, после отделки и обезжиривания. Ткань промывают при 60 С

40 в течение 30 мин водным раствором, содержащим 5 г/л мыла и 2 г/л карбоната натрия (нормы 1S03), обезжиривают в перхлорэтилене при 20 С в течение 30 мин.

45 Результаты определения эффекта гидрофобизирующей отделки ткани приведены в табл, 2.

374850

Предмет изобретения

Х вЂ” С--КН вЂ” К вЂ” ХН вЂ” С вЂ” У !! !!

О О

Составитель Т. Смирнова

Техред Л. Грачева

Редактор Т. Фадеева

Корректор H. Аук

Заказ 244/901 Изд. № 352 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Б

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Кроме того, с этими тканями проводят испытание, при помощи прибора «Распылительный испытательный прибор» (см. норма

AFNORG 07 — 056 и нормы АСТМ 583 — 63).

Это испытание позволяет измерить смачиваемость ткани). Результаты оцениваются по следующей шкале:

1 — полное смачивание всей орошаемой поверхности;

2 — смачивание более половины орошаемой поверхности;

3 — смачивание орошаемой поверхности только в небольших отдельных зонах;

4 — никакого смачивания, только небольшие капельки прилипают к орошаемой поверхности;

5 — никакого смачивания и никаких капелек на орошаемой поверхности.

Числовые данные соответствуют среднему из 4-х измерений, осуществленных в 4 различных точках образцов.

1. Способ гидрофобизирующей отделки текстильного материала путем пропитки раст5 вором, содержащим смолообразующий агент, сшивающий агент — полиизоцианат, катализатор отверждения и органический растворитель, с последующей сушкой и термообработкой при 100 — 150 С, отличающийся тем, что, 10 с целью увеличения эффекта гидрофобизации и повышения устойчивости отделки к мокрым обработкам, в качестве смолообразующего агента используют соединения общей формулы где R — толуилен или гексаметилен, а Х и

20 У вЂ” одинаковые или различные группы R, ОК NHR или N(R ), при этом R — алифатический насыщенный углеводородный радикал, содержащий от 12 до 22 атомов углерода.

25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

B,êà÷åñTBå катализатора иопользуют октаноат цинка или нафтенат кобальта.