Патент ссср 377181

 

--= == :" оте ." 1

--4 4м ь дую, Взамен ранее изданного

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н11 37718I

Союэ Советских

Социалистических

Респ;блик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.12.70 (21) 1601981/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень ¹ 46

Дата опубликования описания 20,1,75 (51) М. Кл. В 21d 3/00

В 21с1 26/02 государственный коыитет

Совета Министров СССР ео делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.774.68 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Ю. Прищепо, P. С. Китаин, К. Е. Ганенко, А. 3. Фридман, М. В. Полонский, С. С. Шклярман, В. К. Коломенский, 3. О. Княжинский, Г. А. Каширский, Е, П. Родионов и В. Н. Чеботарев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ И ИСПЫТАНИЯ ТРУБ

Изобретение касается обработки металлов давлением.

Известно устройство для калибровки и испытания труб давлением рабочей жидкости, воздействующей на внутреннюю поверхность трубы, содержащее смонтированную на станине разъемную матрицу с замком, охватывающую трубу в процессе калибровки, оправку, а также систему каналов для подвода жидкости в зазор между оправкой и трубой.

Для повышения качества калибровки, уменьшения осевого усилия и снижения расхода рабочей кидкости в предлагаемом устройстве калибруют одновременно не всю длину трубы, а лишь часть ее. Для этого оправка неподвижно закреплена на станине, а на ее краях выполнены соединенные с каналами для подвода рабочей жидкости кольцевые канавки, в которых установлены эластичные уплотнители, герметизирующие зазор между оправкой и трубой, при этом матрица установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по предусмотренным на станине направляющим, параллельным оправке.

Замок матрицы может быть выполнен в виде гидроцилиндра.

Устройство обеспеч. вает предварительную правку овальных заготовок и допускает калибровку как прямошовных, так и спиральношовных труб.

На фиг. 1 показана общая компановка предлагаемого устройства; на фиг. 2 — поперечный разрез по матрице и оправке; на фиг. 3— продольный разрез матрицы и оправки в увеличенном масштабе.

Матрица 1 со сменными вкладышами 2 перемещается по направляющим 3. Цилиндры 4

10 раскрывают половинки матрицы и закрывают их, воспринимая усилие, передаваемое на матрицу калибруемой трубой 5, обеспечивая перекрытие стыка. Каретка 6 с центрирующим устройством 7 для заднего конца калибруемой

15 трубы перемещается по направляющим 8 и передвигает калибруемую трубу по рольгангу

9. Оправка 10 имеет кольцевые канавки со смонтированными в них эластичными уплотнителями 11, соединенные с каналами 12 и

20 13 для подвода рабочей жидкости к уплотнителям и к калибруемой трубе. Оправку поддерживает ролик 14 или убирающийся упор

15, сменные вкладыши снабжены центрирующим участком 16 для переднего конца неотка25 либрованной части трубы.

Труба перед калибровкой имеет диаметр меньший, чем отка". èáðîâàííà.ÿ труба па величину экспандирования (приблизительно на

2%). Форма поперечного сечения трубы до экспандирования существенно отличается от круга (до 10% на диаметр) вследствие деформаций при сварке и при термоупрочнении.

Устройство работает следующим образом.

С накопительного стеллажа калибруемую трубу 5 подают на приемный рольганг 9. Каретка 6 находится в крайнем левом положении, матрица 1 установлена между правым торцом трубы и оправкой 10. Половинки матрицы раскрыты цилиндрами 4.

Каретка 6 вводит центрирующее устройство

7 в трубу, устанавливая задний ее конец по оси устройства. Трубу проталкивают вперед в матрицу, которая закрывается, цилиндрами 4, устраняя овальность трубы до калибровки на длине матрицы. Центрирующий участок 16 вкладыша устанавливает передний конец трубы по оси устройства.

Труба вместе с кареткой 6 и матрицей 1, перемещающимися по своим направляющим 8 и 3, надвигается на оправку 10 до положения, показанного на фиг, 1. Головка роликом 14 опирается на внутреннюю поверхность трубы, упор 15 при этом опускается.

По каналу 12 подают жидкость под давлением для распора уплотнителей 11, а по каналу 13 — жидкость для калибровки трубы, которая по достижении заданного давления пластически деформируется и прижимается к внутренней поверхности матрицы 1. Усилие цилиндров 4 выбрано таким образом, что избыточное давление,,передаваемое калибруемой трубой на матрицу, ее не раскрывает.

После калибровки давление из.каналов 12 и

13 сбрасывается, половинки матрицы раскрываются и матрица перемещается по направляющим 3 назад на один шаг, т. е. на величину, равную длине матрицы.

Матрица в положении перед оправкой закрывается, устраняя овальность следующего

377181 участка трубы на длине матрицы. Одновременно по каналам 12 и 13 снова подают жидкость для испытания уже откалиброванного участка трубы внутренним гидравлическим давлением. Во время испытания этот участок трубы обстукивают молотками. После испытания давление сбрасывают.

Матрица вместе с трубой перемещается на шаг вперед, надвигая на оправку 10 неотка10 либрованный участок трубы. Далее цикл повторяют до калибровки и испытания трубы по всей длине. Готовая труба выдвигается обратно на приемный рольганг 9 и передается на приемный стеллаж за устройством.

Предмет изобретения

1. Устройство для калибровки и испытания труб давлением рабочей жидкости, воздействующей на внутреннюю поверхность трубы, содержащее смонтированную на станине разьемную матрицу с замком, охватывающую трубу в процессе калибровки, оправку, а также систему каналов для подвода жидкости в за25 зор между оправкой и трубой, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества калибровки, уменьшения осевого усилия и снижения расхода рабочей жидкости, оправка неподвижно закреплена на станине, а на ее

30 краях выполнены соединенные с каналами для подвода рабочей жидкости кольцевые канавки, в которых установлены эластичные уплотнители, герметизирующие зазор между оправкой и трубой, при этом матрица установ35 лена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по предусмотренным на станине направляющим, параллельным оправке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся

40 тем, что замок матрицы выполнен в виде гидроцилиндра.