Патент ссср 378296
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
378296
Зависимое от акт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 29. т/11.1964 (№ 914476/22-1) с лрисоединением заявки №вЂ”
Приорнтет—
Опубли ковано 18.1Ч.1973. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания 13. т/П.1973
М. Кл. В 221 3/16
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.762.52 (088.8) Авторы изобретения
Г. М. Лаврухин, Н. Д. Еремин и Ю. Д. Бойков..- i:т",:;ЧАЯ. и;: т "p)g Q( и:1 1 .-т:
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт, (НАМ И ) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
15
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к,получению фрикционных .металлокерамических материалов, которые,находят применение в качестве тормозных дисков,в маши ностроении.
Известен способ изготавления металлокерамических изделий с различным сечением по высоте, т. е. имеющих сложную геометрию рабочей поверхности, заключающийся в том, что сложную поверхность изделий получают в ,процессе .прессавания за счет использования целиковых, профильных пуансонов, Спреаао ванную заготовку подвергают спека нию и последующей калибрующей допрессовке.
Для .повышения качества опечен ных металлокерамических изделий и .иаключения послед ующей механической обработки спекание и припекание заготовок к стальному каркасу осуществляют при давлениях 1,5 — 5 кг/см .
Смесь металлических порошков лрессуют B ,пресс-форме с использаванием пуан сана, на торцевой лаверхности которого на резан профиль, канавок. С целью иаключения разрушения профиля канавки при удалении пуансона из тела заготовки нарезку профиля канавки произвадят с высокой точностью с общим углам разъема не ме нее 15 — 20 и последующей полиро в кой IIoBepxHiaic H профиля.
CI11yeecoiBaHHb1e металлокерамические изд"лия укладывают затем в приапособление для спекания. Металлокерамический диск помещают на стальной технологический диск толщиной 0,5 — 0,8 мм, сверху на изделие уклады вают следующий технологический диак и т. д. Технологические диски исключают п ривари ва ние металлокерамичеаких изделий между собой, они извота вллваюпся из нержавеющей стали и полируются, что позволяет применять их без об мазки графитом или тальком.
Пакет, дисков уста на вливают iB контейнер, который помещают в элекпропечь. Давление на диски в 1,5 — 5 кг/см2 осуществляют при помощи по ршнн, устана вливаемого сверху усгройспва для опекания. Процесс апека ния длится от 20 мин до трех часов при 750—
1200 С в зависи м ости от химического состава металлокера мических изделий.
Предмет изобретения
С пособ получения металлакерамических изделий, выключающий прессава ние порош|ковой смеси с аднов ременныхт получением сложной геометрии поверхности и последующее спекание апресаованных заготавок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества спеченных металлокеравмических изделий и исключения последующей механической обработки спекание и прилежание заготавок к стальному каркасу осуществляют,прн давлениях 1,5—
30 5 тсг/си