Способ тонкого растачивания номинально соосных отверстий с подрезкой торца

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

378303

Союз Сааетскиз

Сониелистичесиив

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12Л т/.1971 (№ 1660462/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.IV.1973. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 23.VI I.1973

М. Кл. В 23b 35/00

Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Министров

000Р

УДК 621.952.5(088.8) Автор изобретепия

Б. М. Бромберг

Заявитель Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков

СПОСОБ ТОНКОГО РАСТАЧИВАНИЯ НОМИНАЛЬНО СООСНЫХ

ОТВЕРСТИЙ С ПОДРЕЗКОЙ ТОРЦА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке деталей на стенках.

Известны способы тонкого растачивания номинально соосных отверстий с подрезкой торца резцами, расположенными на вращающейся расточной оправке, путем,последовательной обработки поверхностей.

iB известных способах растачивание отверстий выполняют одним или несколькими резцами, жестко закрепленными в расточной оправке. Подрезку торцов осуществляют подрезными резцами, также установленными в оправке неподвижно или имеющими радиал ьное перемещение со скоростью рабочей подачи.

Расстояние между вершинами резцов выбирают с таким расчетом, чтобы в любой момент времени в контакте с обрабатываемой поверхностью находился не более, чем один резец (этим обеспечивается последовательная обработка).

На алмазно-расточных станках угловое положение расточенного отверстия определяется направлением подачи стола с обрабатываемой деталью или салазок со шпиндельной головкой, а угловое положение торца — расположением оси вращения шпинделя (расточной о правки).

Поэтому взаимное расположение отверстий, расточенных одним и тем же резцом, и подрезанного торца зависит от угла между осью вращения шпинделя и направлением подачи.

В этом случае биение торца относительно оси отверстий вызывается непараллельностью оси вращения шпинделя направлению подачи.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что после растачиван ия первого отверстия производят установочное перемеще10 ние резцов в оправке таким образом, чтобы расстояние между расточными резцами при обработке отверстий равнялось расстоянию между поперечными сечениями этих отверстий, принятыми в качестве базовых при on15 ределении общей оси.

Это,позволяет исключить биение торца относительно общей оси двух отверстий.

На фиг. 1 изображена схема обработки при растачивании одного из отверстий; на фиг.

20 2 — то же, при подрезке торца; на фиг. 3— то же, при растачивании другого отверстия.

Отверстия 1 и 2, а также торец 3 детали

4, установленной на,подвижном столе станка, обрабатывают резцами б — 7, размещенными

25 во вращающейся расточной оправке 8.

Сначала растачивают отверстие 1 резцом Г

При этом резцы б и 7 не контактируют с поверхностями 2 и 8. Направления вращения оправки и подачи детали 4 показаны стрел30 ками.

378393

15 го г5

Затем, остановив перемещение стола с деталью, подрезают торец 8 резцом 7, как показано на фиг. 2.

По окончании подрезки торца перемещают резцы б и б в оправке 8 так, чтобы вершина первого из них опустилась ниже диаметра обработанного отверстия 1, а вершина второго резца вышла на диаметр обработки отверстия 2. При этом вершину резца б устан авливают в такое положение, чтобы расстояние от нее до рабочего положения вершины резца б, измеренное вдоль оси оправки, равнялось расстоянию 1 между поперечными сечениями А — А и Б — Б отверстий 1 и 2, принятыми в качестве базовых при определении общей оси этих поверхностей. Согласно ГОСТ

10356-63, в качестве базовых прин им ают средние сечения поверхностей, После этого растачивают отверстие 2 резцом б, перемещая деталь 4 со стол ом в обратномм направлении.

Поскольку положение оси каждого отверстия определяется центром вращения оправки в сечении под вершиной резца, обрабатывающего это отверстие, а расстояние О> — О между такими сечениями для резцов 5 и б равно расстоянию 1 между базовыми сечениями А — А и Б — Б отверстий 1 и 2, общая ось этих отверстий будет наклонена к направлен ию подачи под углом, равным углу Р между осью вращения шпинделя и направлением подачи. В то же время торец 3 будет перпендикулярен и к общей оси отверстий 1 и 2, независимо от погрешностей установки шпинделя относительно направления подачи.

Количество резцов (расточных и подрезных), место операции подрезки торцов относительно последовательности расточных операций, а также направление .подачи и выполняющий ее рабочий орган станка определяются конкретной задачей, формой и размерами обрабатываемой детали. Установочное перемещение расточных резцов может быть направлено по радиусу вдоль оси или в любом другом направлении, имеющем радиальную составляющую.

Эффективность способа (обработка ступенчатых отверстий) возрастает с увеличением длины отверстий. Предлагаемый Опособ наиболее эффективен при обработке разнесенных отверстий равного диаметра. В этом случае обычно оба отверстия растачивают одним и тем же резцом, в связи с чем угол между подрезанным торцом и общей осью отверстий отличается от прямого на величину р угла между осью вращения шпинделя и направлением подачи.

В предлагаемом способе значительно уменьшается величина перемещения детали при обработке, а следовательно погрешности обработки, вызываемые непрямолинейностью направляющих станка.

Описанный способ характеризуется также отсутствием царапины на поверхности отверстий, вследствие контакта вершины резца с обработанной поверхностью при отводе детали, Предмет изобретения

Способ тонкого растачивания номинально соосных отверстий с подрезкой торца (торцов) резцами, установленными на, вращающейся расточ ной оправке, путем последовательной обработки поверхностей, отличаюи ийся тем, что, с целью исключения биения торца (торцов) относительно общей оси двух отверстий, вызываемого непараллельностью оси вращения оправки направлению подачи стола с обрабатываемой деталью или салазок со шпиндельной головкой, сначала расчитывают одно отверстие, затем перемещают резец (резцы) таким образом, чтобы измеренное вдоль оси оправки расстояние между положениями вершинины резца (резцов) при растачивании обоих отверстий равнялось расстоянию между поперечными сечениями этих отверстий, принятыми в качестве базовых при определении общей оси, например, между средними сечениями, после чего растачивают другое отверстие. 3 78,30 3 p i i

«

Фиг, 2

Ъ ! т с с с ..

Составитель Г. Довнар

Редактор С. Ежкова Техред T. Курилко Корректор Е. Михеева

Заказ 1984/1! Изд. № 493 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2