Способ электролитического цинкования

Авторы патента:

C23B5/10 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙПЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнчесинх

Республнн (") 378541 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.

С 23 Ь 5/10 (22) Заявлено12.02,68 (21)1218349/22-1 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликоваио25,03.76.Бюллетень ¹11 (45) Дата опубликования описания16.04 76

Государственный аеметет

Совета Меииетров СССР по делам изаоретений и открытий (53) УДК669.587 (088.8) (?2) Автор изобретения

B. И. Семерюк (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относится к электролити ескому осаждению металлов, B частности к способам электропитического цинкования;

Известен способ электрапитического цинкования в цинкатном электролите, содержащем окись цинка и гидрат окиси натрия с добавками, например моноэтаноламина, триэтаноламина и других поверхндРтно-активных веществ, Цель изобретения - получить мелкокрис- 10 таллинские, хорошо сцепленные с основой, эластичные покрытия.

Данный способ отличается от известного темс что в электролит вводят полнэтиленполиамин, а также по условиям проведения 15 процесса, Способ состоит в том, что электролитическое осаждение цинковых покрытий осуществляют в электролите, содержащем окись цинка и гидрат окиси натрия, в который зо вводят полиэтиленполиамнн при следующем содержании компонентов ь г/л:

Окись цинка 8-20

Гидрат окиси натрия 180-200

Полиэтиленполиамин 0,4-0,,5 И

2 о

Процесс ведут при 20-30 С и катодной плотности тока 1-2,5 а/дм2.

При осуществлении способа плотность тока на аноде 1-5 а/дм . Применяемый электролит обладает хорошей рассеивающей способностью и стабилен в работе.

Электролит готовят растворением окиси цинка в щелочи с последующим введением попиэтиленполиамина. Полиэтиленполиамин рекомендуется в течение 0,5»1 час выдер.жать без доступа воздуха при нагревании на воздушной бане, Может быть также рекомендовано кипячение 5-10%-ного раствора полиэтиленполиамина в 10%ном растворе щелочи в течение 15-20 мин.

После остывания полиэтиленполиамин вводят в электролит.

Электролит не требует предварительной проработки. В процессе работы ванны покрытия светлеют. Вредными примесями в электрлите являются медь, олово, свинец и особенно железо, Необходимо применять ванны, футерованные виниопастом или другим щелочеустойчивым материалом.

378541

Составитель Е. Кубасова

Редактор М. Лаврова Техред М. Ликович Корректор . А. Гусева, Заказ 145 Тираж 1067 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4-5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ электролитического линкования в электролите, содержашем окись цинка, гидрат окиси натрия, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, е целью получения мелкькристалличесма хорошо сцепленных с основой, эластичными йокрытий, в электролит вводят полиэтиленполиамин при следующем, O соотношении компонентов, г/л:

Окись цинка 8-20

Гидрат окиси натрия 180-200.

Полиэтиленпопиамин О, 4-0, 5 и процесс ведут при 20-30 С и катодной плотности тока 1-2,5 а/дм