Устройство для измельчения материалов объемным сжатием

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫЕт ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

380350

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.V.1971 (№ 1660210/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15Х.1973. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликовап1гя описания i.Ë 1II.1973

М. Кл. В 02с 19/00

Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров

СССР ЛК 621 926 9(088 8) Автор изобретения

В. С. Вобликов

Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт природных алмазов и инструмента

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЪЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ОБЪЕМНЫМ СЖАТИЕМ

Изобретение относится к устройствам, предНазначен ным для избирательного дробления объемным сжатием материалов, содержащих разные по прочности компоненты. К таким материалам относятся, например, алмазные руды.

Известно устройство для измельчения объемным сжатием материалов, например алмазных руд, содержащее корпус, камеру, составленную из цилиндрического и закрытого крышкоЙ конического участков, рабочего органа, совершающего возвратно-поступательные движения, и загрузочный патрубок.

Недостатком кон струкции является невысокая производительность, обусловленная максимально допустимыми размерами камеры и непроизводительными затратами на ее загрузку, и остановки поршня в переднем и заднем крайн их положениях всвязи с необходимостью совершения возвратно-поступательных движений.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Достигается это тем, что верхняя часть корпуса выполнена в виде кольца с кольцевой полостью, от которой в радиальных направлениях расходятся камеры, расширяющиеся к внешней стороне корпуса, внутри которого смонтировав прессующий каток, приводимый в действие эксцентриком.

На фиг. l изображено предложенное устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 то же, вид в плане.

Верхняя часть корпуса 1 выполнена в виде кольца с кольцевой полостью 2, от которой в радиальных направлениях расходятся камеры 8, расширяющиеся к внешней стороне а<орпуса. Внутри корпуса размещен прессующий каток 4, ыогуший свободн о вращаться на эксцентричном участке б ведомого вала б. Внутренний диаметр кольцевого корпуса, диаметр прессующего катка и эксцентриситет эксцентричной части ведомого вала приняты такими, что прессующий каток в направлении максимального смещения эксцентриком входит на величину близку1о к э1.сцентриситету В кОльцевую полость корпуса, в то же время в противоположной сторонке образует с корпусом щель.

Камеры, расположенные в кольцевом корпусе с внешней стороны, закрыты крышками

7. Каждая крыш1<а п рижата 11 1 01111 c ределенным усилем и имеет возможность при несколько большем давлении на нее с внутренней стороны камеры отходить от корпуса, в результате чего между обрезом камеры и крышкой образуется щель.

Для прижатия крышек 7 применен ы сило30 вые устройства, выполненные в виде гидрав380350

14 лических домкратов 8, прикрепленных к корпусу кронштейнами 9.

Вал эксцентрика получает вращение от ведущего вала 10 через зубчатые колеса 11 и

12. Устройство оборудовано бункером 18 и кольцевым желобом 14.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал подают в бункер 18, откуда он через загрузочную щель поступает в кольцевую полость 2. При прокатывании каток 4 давит на материал и создает в и ем объемное сжатие, в |результате которого происходит избирательное дробление.

Одновременно каток 4 продавливает материал в камеры 8, где в связи с постепенным увеличением сечения камер происходит взаимное перемещение частиц под давлением, приводящее к дополнительному избирательному дроблению последних, Степень сжатия материала в кольцевой полости 4 и давление, под которым происходит перемещение материала в камерах 8, заВисят от силы, прикладыВаемой к крышке 7 силовыми устройствам. Величина этой силы выбирается B зависимости от прочности пзмельчаемого материала.

Выгрузка материала из камер осучцествлястся через щели, образующиеся во время рао()ты мстропства меж.(м корп сом 1 и крь!шками 7 камер 3.

Выдавливаемый из камер материал поступает на приемный кольцевои желоб 14, откуда выбрасывается специальным устройством.

10 Предмет изобретения

Устройство для измельчения материалов об.ьемным сжатием например алмазных руд, содержащее корпус, камеру. составленную из цилиндрического и закрытого крышкой конического участков и рабочего орган а, совершающего возвратно-поступательные движения, загрузочный патрубок, отличающееся гем, с целью повышения производительности, верхняя часть корпуса выполнена в виде кольца с кольцевой полостью, от которой в радиальных направлениях расходятся камеры, расширяющиеся к внешней стороне корпуса, внутри которого смонтирован прессующий каток, приводим1яй В дейстВие эксцен триком.

380350

Составитель Н. Бибина

Текред Т. Миронова

Корректор Л. Чуркина

Редактор В. Квачадзе

Типография, гр. Сапунова, 2

Заказ 208771 Изд. № 498 Тираж 576 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4!5