Установка для чистки изделии

 

ю е н -:-"о-тг":;". - -:;- ° .

О и тт ЙА1Ги е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

38275I

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №.Ч. Кл. С 22d 3/02

С 22d 3/!2

Заявлено 01.VI.1971 (№ 1665627/22-1) с присоединением заявки №

Комитет по делам иаооретеиий .и открытий при Сосете Министров СССР

Приоритет

УД К 669.713.7.002.52 (088.8) Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 28ХП1.1973

Автор изобретения

Заявитель

А. В. Мельников

Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного, института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

УСТАНОВКА ДЛЯ ЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к чистке изделий, например анодных штырей алюминиевых электролизероп с верхним подводом тока и самообжигающимся анодом.

Известна установка для чистки внутренней поверхности изделий (резервуаров, бочек, танков и др.) при помощи энергии струи антикоэрозионной жидкости большого давления.

Установка включает в себя камеру, в которой установлены штанги, несущие головки с соплами. Головки вращаются вокруг оси штанги, а сопла — вокруг собственной оси, перпендикулярной оси штанги.

Предлагаемая установка отличается тем, что она снабжена конвейером для подвески и перемещения изделий, трасса которого в камере выполнена в виде непересекающейся траектории, образованно" S-образной кривой, соединенной своими концами соответственно с одним из прямолинейных участков двух одинаковых U-образных кривых, полуокружности которых описаны из центров завитков Sобразной кривой, причем эти центры являются одновременно центрами осей рабочих органов.

Это обеспечивает равномерную и более полную очистку всей наружной поверхности изделий без их вращения вокруг собственной оси.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — очищаемое изделие, подвешенное на конвейере.

Предлагаемая установка состоит из камеры

1, конвейера 2, например цепного, на котором с помощью захватов 8 подвешены очищаемые изделия 4, помещенные в камеру 1. Конвейер снабжен приводной 5 и натяжной 6 станциями.

10 На монорельсе 7 установлены катки 8, на осях которых закреплены кронштейны 9, неподвижно соединенные с подвесками 10, несущими захваты 8. Катки 8 соединены с тяговым органом 11 с помощью кронштейнов 9. В камеру

15 1 сверху опущены рабочие органы, состоящие из штанг 12, на концах которых закреплены головки 18, имеющие в нижней части брандспойты с соплами 14, расположенные в виде

Сегнерова колеса. Штанги 12 снабжены при20 водом 15, обеспечивающим их осевую подачу вместе с головкой 18. Установка снабжена кассетой 16 для изделий, подлежащих чистке, и кассетой 17 для очищенных изделий.

Насосная станция 18 предназначена для за25 бора антикоррозионпой жидкости из отстойника 19 по трубопроводу 20 и подачи ее под большим давлением по напорной линии 21 к соплам 14 головки 18. Днище 22 камеры 1 выполнено наклонным для удаления отходов, 30 образующихся в процессе чистки, в отстойник

382751

3

19. Кассета 17 для очищенных изделий снабжена сушильным агрегатом 28 для удаления влаги с поверхности очищенных изделий.

1расса конвейера в камере 1 выполнена в виде непересекающейся траектории, образованной 5-образной кривой 24, концы которой соответственно соединены с одним из прямолинеиных участков двух одинаковых U-образных кривых 25, полуокружности которых описаны из центров завитков S-образной кривой 24, причем эти центры являются одновременно центрами осей рабочих органов.

Кассета 1о с изделиями, подлежащими чистке, устанавливается под конвейером 2 и каждое изделие партии, состоящей, например, из семи изделий, одно за другим извлекается из кассеты и подается в захват 8, в котором оно зажимается. Включается приводная станция 5 конвеиера, и партия изделий 4, навешенных на конвейер, перемещается в камеру 1. Конвейер останавливается, и производится назешивание второй партии изделий на конвейер 2.

Вновь включается приводная станция 5 конвейера 2, и вторая партия изделий перемещается в камеру 1. Цикл повторяется до тех пор, пока первое изделие первой партии не достигнет рабочей позиции 1. После этого включается в работу насосная станция 18, и антикоррозионная жидкость подается из отстойника 19 в сопла 14 головок 18.

Включается привод 15 осевой подачи штанг

12, и они перемещаются из своего верхнего положения в нижнее на всю длину очищаемой поверхности изделий. 3а время обработки изделий, находящихся в камере 1, на конвейер 2 навешивается очередная партия изделий.

По окончании обработки насосная станция и привод 15 отключается, и очередная партия изделий перемещается в камеру 1 до тех пор, пока первое изделие первой партии не достигнет рабочей позиции 11. Первое изделие второй партии при этом займет рабочую позицию 1.

Вновь включаются насосная станция 18 и привод 15, который перемещает штанги из их крайнего нижнего положения в верхнее. Во время чистки изделий производится навешнвание очередной партии изделий на конвейер

2. По окончании чистки насосная станция 18 и привод 15 выключаются. Далее цикл повторяется до тех пор, пока не будут очищены все партии изделий, подлежащих чистке. При этом цикл полной очистки первой партии закончится после того, как первое его изделие последовательно будет очищено на рабочих позициях 1 — V.

Выбор характера трассы конвейера 2 и количества рабочих позиций на ней обусловлен тем, чтобы к каждой из штанг 12 при перемене изделием 4 позиции, оказывалась обращенной новая часть еще неочищенной его поверхности и небольшая часть уже очищенной для обеспечения равномерности очистки без дополнительного поворота изделия 4 вокруг оси его подвески 10 отдельно на каждой из рабочих позиций.

После того, как первая партия изделий nocJip их очистки выйдет из камеры 1, каждое изделие освобождается от захвата и помещается в кассету 17 для чистых изделий, где производится их сушка с помощью сушильного агрегата 28. Работа предлагаемого устройства может осуществляться и так, что очищаемые изделия 4, навешенные на конвейер 2, перемещаются непрерывно, а штанги 12 при этом совершают непрерывные движения сверху вниз и обратно. При этом подачи обеих штанг могут совпадать по направлению или быть противоположными.

Предмет изобретения

Установка для чистки изделий, например анодных штырей алюминиевых электролизеров, с помощью энергии струи антикоррозийной жидкости большого давления, включающая камеру, в которой установлены вертикально перемещающиеся рабочие органы в виде штанг, на концах которых закреплены головки, имеющие в нижней части брандспойты с соплами, расположенными по типу Сегнерова колеса, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерной и более полной очистки всей наружной поверхности изделий без их вращения вокруг собственной оси, установка снабжена конвейером для подвески и перемещения изделий, трасса которого в камере выполнена в виде непересекающей"я траектории, образованной S-образной кривой, соединенной своими концами соответственно с одним из прямолинейных участков двух одинаковых U-образных кривых, полуокружности которых описаны из центров завитков S-образной кривой, причем эти центры являются одновременно центрами осей рабочих органов.

382751

Составитель Г. Григоренко

Редактор Л. Максименко Техред Л. Богданова Корректор Л. Царькова

Заказ 2344/14 Изд. № 616 Тираж 632 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2