Патент ссср 383322

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Соае Советских

Сокиелкстических

Респтйлик

Зависимый от патента №

Заявлено 01. т 1.1970 (№ 1444811/23-5) М. Кл. D 06р 3/86

Приоритет ОЗХ!.1969, ¹ 8411/69, Швейцария

l(QMIITc,т ло лелем иесеретеиий и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 677.842(088.8) Опубликовано 23. т/.1973. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 24.!Х.197 .

Авторы изобретения

Иностранцы

Пурушоттам Яиардаи Кангле (Индия), Клаус Арцт, Херманн Верденберг и Висваиатан Рамаиатам (Швейцария), Навнитрай Нагирий Наик (Индия), Бранимир Милицевич (Швейцария) Иностранная фирма

«Циба-Гейги АГ» (Швейцария) Заявитель

СПОСОБ КРАШЕНИЯ И ПЕЧАТАНИЯ ТЕКСТИЛЪНЪ1Х

МАТЕРИАЛОВ

Известен способ крашения и печатания текстильных материалов из синтетических органических волокон, не содержащих аминогрупп, путем пл1осования красителями, содержащими карбоксильные группы, и сушки. С целью получения многоцветной печати после сушки текстильный материал печатают щелочной пастой, включающей не содержащий карбоксильных групп краситель, пигмент или оптический отбеливатель, с последующей теплофиксацисй (лучше сухим теплом) и промывкой. Печатная паста содержит избыток щелочи. В качестве щелочного агента используют гидроокись щелочного металла и дисперсных краситель, при этом оптический отбеливатель должен быть стабильным по отношеншо к щелочи.

В качестве синтетических волокон используют волокна на основе акрилонитрила, в:1нилхлорида, винилидеихлорида, из сополимсров дицианэтилена и вииилацетата, иа основе с!!Ожиых эфиров а1 .риловой кислоты, 3>Ièдов акриловой кислоты, из блоксополимеров акрилонитрила, волокна из полиэиоксида, из полиуретанов, из полиолефина, из ароматических сложных полиэфиров, из 3 — 2 /е ацетата целлюлозы. Волокна не должны содержат ь свободные амиH îãðóппы; могут быть использованы смешанные ткани из указанных полимеров. Текстильные материалы представляюг собой ткани, трикотажные изделия, нетканые материалы и др.

10 В качестве красителей могут быть использованы любые красители, содержащие по меньшей мере 1 группу карбоновой кислоты, например х!еталлосодер>кащие или свободные от металлов моно- или полиазокрасители или

15 азометиновые красители, азопорфиновые, аитрахиноновые, оксазиновые, нитрокрасители, красители дифениламина, нафталевой кислоты, ди- н трифенилметана, конденсированные красители нафтолактама, красители иа основе

20 нафтохинона и нафтохинонимина др тие конденсированные .красители.

Наряду с карбоксильной группой крас;!!ели

383322

30

65 могут содеряать заместители: галогеп, алкил, циклоалкил, аралкил, арил, алкокси-, арпло:си-, нитрогруппы, сульфоновые группы или за мещенпые .сульфонамидные группы, ацилир )ванные аминогруппы, алкплтио-, арилтиогруппы, гидрокси-, гидрокспалкилоксп-, цпанцианалкилгруппы.

Раствор для плюсования кроме красителей может содержать натриевые соли высококонденсированных формальдегидных смол нафталинсульфоновой кислоты, отработанные шелочные продукты сульфитной целлюлозы, продукты конденсации высших спиртов с этиленоксидом, простые полигликолевые эфиры ампдов жирной кислоты и алкил-, фенолов, сложные эфиры сульфоянтарной кислоты или ализариновое масло.

Отжим составляет 20 — 200% от веса вслокна, сушат текстильный материал струей горячего воздуха при 70 — 150 С в течение

10 — 300 сек.

Печатают, щелочной печатной пастой, содежащей теплостойкое щелочное соединение, например карбонат щелочного металла (поташ, соду) или гидроокись щелочного металла (натрия, калия), в количестве, обеспечиваюгцем перевод красителя в щелочную соль.

При получении белого резерва печатная паста содержит белые пигменты — двуокись титана, окись цинка. Паста также содеряит загустители, например, гуммиарабик, метилцеллюлозу. Для получения двухцветной печати в печатную пасту вводят щелочестойкие красители, в частности дисперсные азокрасители, которые не содержат карбоксильных групп.

После печати текстильный материал суша г паром или горячим воздухом илп непосредственно подвергают фиксации при 100 — 260" С, аредпочтительно 150 — 230 С.

После печатания материал промывают в органической или водной ванне.

Пример 1. 133 ч. 10%-HOII пасты красителя 4-карбокси-4 - (дигидроксиэтил-амино) -2 хлор-азобензола, 200 ч. 2,5%-ного раствора алыината натрия, 1,5 объемной ч. 40%-»ой уксусной кислоты дополняют водой до 1000 ч., плюсуют полиэфирную ткань этой ванной и отжимают ее почти до 75%. Сушат ткань

1 мин при 120 С и печатают часть высушенной ткани белым резервом.

Печатают ткань пастой .из 20 ч. соды и

950 ч, 2,5%-ного раствора альгината натрия.

Непосредственно после этого термофиксируют ткань одну минуту при 200 С и затем хорошо промывают ее раствором, содержащим продукт присоединения — 9 молей этиленоксида к

1 молю нонилфенола. Получают ораюкезую ткань с белым резервом.

Если резервная паста состоит из 3% диперсного красителя 1,4-диамино-5-нитро-антрахинона, 2% соды и 95% раствора альгината натрия 2,5% -ного и проводят процесс так, как было описано выше, то получают ткань в оранжевую и фиолетовую полоску.

К печатной пасте можно дальше примешивать добавки, как втор-бу1«лат алюмиш .я и.чи м-нитрооензолсульфонат.

П р i,i e p 2. Пл:осуют по.нэфпр ую ткань водно "l ванной, соде1;жащей «1000 ч. 133 ч. вещества, «а ванного в пр.>i,iсре 1, cîäåðæàщего карбокси.",: ..ь|е группы красителя 30 ч.

1,4-дпамино-5-нитро-антрахинона и 200 ч.

2,5%-ного раствора альг. инта натрия, отжимают се до 75% веса «елок«а и сушат. За-см печата10т ткань yпомяпyTcii в пргимсре 1 0 цветной резервнои пасто i в полоску и после этОГО термофикснр лот ее Одну минуту при

200 С.

Затем промывают ткань содержащим соду мыльным раствором и сушат ее. Получают ткань в оливково-зеленую и фиолетовую полоску.

П р и мер 3. П a;ocylот ткань из триацетата (7 / целлюлозы краси г л„ ì 2-карбокси-4-нитро-2ацетамидо-4 -(циапэтил-метоксиэтил - амино)азобепзолом, как было огисацо Ii примере 1, сушат и печатают гцело,iio бесцветной пастой по примеру 1, термофиксируют при 200 < и, наконец, промыв lIoT в присутстшш щелочи.

Получают фиолетово-красную ткань с резервным рисунком.

Пример 4. Плюсуют 100 ч. полиэфирной ткани раствором з 8 ч. красителя структуры в 1000 ч. окиси сернистого метила, отжимают ее до 60% веса волокна и сушат 1 мин Tlpli

100 С струей горячего воздуха. Затем печазают высушенную ткань печатной пастой, которая кроме альги«ата натрия в 1000 ч, пасгы содержит 20 ч. карбоцата натрия и 100 ч. окиси цинка.

Затем сушат напечатанную ткань и 1 мин термофиксируют ее прп 200 С. После мыльной обработки раствором 2 г/г гидросульфига, 2 г/л продукта присоединен я жнрного амина к полиэтилену и 2 г/л 35%-,ного натрового шелока при 80 С дополнительно промывают водой. Получают белый рисунок на желтом фоне, Пример 5. Проводят процс с так, как было описано выше, но ц;елочная печатная пала дополнительно содержит дисперспый краситель 1,4-диамино-5-нитроантрахинон. Получают поэтому фиолетовый рисунок,на желтом фоне.

Пример 6. Плюсуют I;aждый из трех кусков полиэфирной ткани ванной, состоящеи из

120 г/л одного из трех названных в примерах 1, 3 и 4 красителей, содеряаших карбоксильнь|е группы, 100 г/,г 12%-ного раствора альгината натрия и 2 г/л 40%-ной уксусной кислоты, отжимают их примерно до 55% веса волокна и сушат в сушильном шкафу при 80—

100 С.

Печатают ткань белым резервом в полоску, состояшим из 40 г кг патрового щелока (36 Ве), 200 г/кг ронгалита С (формальдегид383322 ноас

С 2Нч- CN

С2Н,-СЯ

К(. . — -N

iI )! С2Н„С001»

0 N-С С-N=C

2 н

СН С2»»ь

Составитель T. Романова

Техред Л. Грачева

Редактор Е. Гончар

Корректоры: В. Петрова и Л. Корогод

Заказ 2288, !5 Изд. № 622 Тираж 496 Подписное

IIilHIiIIII Комитета по делам изобретений и открытий при Совете М!Нине!ров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4,. 5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 сульфокгилат натрия), 260 г/кг воды и

500 г/г г 10 "го-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы (Solvitose С 5).

Вместо белого резерва можно употреблять цветной резерв, содер>кащий 10 г/кг натрового щелока (36 Ве), 440 г/кг воды и 550 г/кг

10%-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы (ЬО1. .tose С 5), в который всыпают тонко размолотый свободный от карбок игрупп краситель. 1(расителем служит, например, приведенный в примере 1 антрахиноновый краситель.

Получают напечатанные в полоску ткани, оттенки которых тс >ке самые, как и в приведенных примерах.

Вместо названных в примерах 1, 3, 4 красиI eJIcII мОжнО унотреолять также другие, содержащие карбоксильные группы, красители.

При мер 7. Плюсуют ткань из немодифицироваппого полипропилена, как было QIIHcHIIo в примере 6, сушат и печатают ее белым резервом, но как краситель употребляют соединение структуры и термофиксируют ткань 2 мик при 150 С, Получают рисунок в желтую полоску с белым резервированием.

П р имер 8. Пл!Осу!От полиэфирную ткагь

14 ч. красителя структуры который диспергирован в 1000 ч., сушат ее

1 мин при 120 С струей горячего воздуха и печатают на нее рисунок. С этой целью у»отребляют загущепный альгпнатом,натрия печатный раствор, содержащий 50 г/л двуокиси титана (рутил), 40 г/л соды и 50 г/л карбоната магния. Сушат ткань, как Описано Выше, термофиксируют одну минуту при 190 С. Промывают ее водой и зате I загружают B ванну из 5 г/л гидросульфнта натрия и 10 "!Jã натро10 вого щелока (36 Be). После промь!вкн ткань сушат. Она имеет бельш рисунок на синем фоне.

Предмет изобретения

1. Способ крашения и гегатo)I!if! гек тнльных материалов пз синтетических линейных полимеров, Iге содержащих аминОгр1 пп, пугсм плюсования красителями. содержащими карб20 оксильные группы, и сушки, or. Iñ гагогг»ггггс« тем, что, с целью получеш!я многоцветной IIeчати, после сушки текстильный матер;!ал печатают щелочной Hf1 fofI, включающей не со держа!ц и кароокс:!льных групп краситель, 25 пигмент нлп оптический отбеливатель с последующей термической фиксацией н промывкой.

2. Способ по п. 1. Отли«агои!ийся тем, что в качестве щелочного агента печатной пасты

30 используют гидроокпсь щелочного металла.

3. Споcëá по п. 1, отли«afoIIIuucz тем, что печатная паста содержит нзоыток щелочи.

4. Способ по пп. 1 — 3, от.ги«агoи»ггucя тем, что печатная паста содержит стабильный по

35 отноше>!1ПО к 1Целоч,,! Опт!!ческий Отоеливатель нли дисперсных краситель.

5. Способ по пп. 1 — 4, отли«аюи»uйся тем, что фиксацию проводят, напр мер, сухим теплом, преимущественно при 150 — 230 С.