Вращающаяся печь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

384862

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. С 21Ь 1/16

F 27b 7/20

Заявлено 07.Х.1970 (№ 1481045/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубл икова но 29.Ч.1973. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 24Х1. 1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий

УДК 669.181.423:66. .041.44 (088.8) Авторы изобретения

А. В. Арсеев, А. А. Винтовкин и В. Г. Карелин

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники

Заявитель

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к вращающимся печам для обжига зернистых материалов.

Известна вращающаяся печь, оборудованная пери ферийными горелками, установлен ными на корпусе печи. Горелки вводят в рабочее пространство вращающейся печи по радиусу, причем они доходят до оси печи.

Для обеспечения надежности работы таких горелок в зоне высоких температур их делают водоохлаждаемыми .или при бегают к значительному увеличению толщины стенки корпуса горелки. Это усложняет конструкцию, монтаж и эксплуатацию таки х горелок. Кроме того, в печи с такими горелками трудно регулировать положение факела в печи.

Для устранения этих недостатков в предлагаемой печи периферийные горелки расположены попарно с двух, диаметрально противоположных сторон корпуса печи таким 00DBзом, что свободные, выходные концы горелок не доходят до оси печи и,имеют симметрично загнутые (в аксиальной плоскости) участки, направленные под одинаковым углом к оси печи. Длина каждой горелки менее половины диаметра печи и несколько превышает толщину слоя материала в печи. Факелы от двух противоположно расположенных горелок встречаются, образуя общий факел по оси печи.

На чертеже изображена описываемая вращающаяся печь, общий вид.

Корпус вращающейся печи 1 футерован огнеупорным кирпичом 2. В футеровке печи с двух противоположных сторон устроены отверстия, образованные кольцевыми поясами 8, выложенными из клинового кирпича. В эти отверстия вставляют горелки, каждая .из которых имеет газовую 4 .и воздушную 5 тру.бы.

Свободные концы горелок, имеют симметрично загнутые участки б, направленные под одинаковым углом (x,к оси печи.

Длина каждой горелки несколько превышает толщину слоя материала 7. На торце каждой горелки со стороны корпуса печи,размещен вентилятор 8. Газ подводится к горел.кам от общей магистрали на корпусе печи, а воздух нагнетается вентиляторами 8.

Преимущества такой печи заключаются в

2О упрощении конструкции ropeëo÷íûx устройств и улучшении эксплуатации вследствие повышения стойкости горелок, легкости управления положением факела в печи,и меньшей вероятности местных перегревов.

Предмет изобретения.Вращающаяся печь для обжига зернистых материалов, содержащая периферийные горелки, расположенные на корпусе печи, отли384867

Составитель А. Неменов

Техред Л. Грачева Корректор Т. Добровольская

Редактор Е. Братчнкова

Заказ 650 Изд.. ъ 641 Тираж 635 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытпй

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» чаюи аяся тем, что, с целью упрощения конструкции, монтажа и эксплуатации горелочных уст1ройст в, периферийные горелки,расположены попарно с двух диаметрально п ротивоположных сторон корпуса печи, а свободные концы горелок имеют симметрично загнутые участки, направленные под одинаковым углом к продольной оси печи.

Вращающаяся печь Вращающаяся печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу снижения выброса NOx из печной установки для тепловой обработки сырьевых материалов, в которой топливо можно сжигать в, по меньшей мере, трех разных зонах

Изобретение относится к производству цементного клинкера из порошкового и мелкозернистого сырья с использованием циклонного подогревателя, предварительного кальцинатора, обжиговой печи и охлаждающего устройства

Изобретение относится к производству цементного клинкера

Изобретение относится к способу переработки конденсированных горючих, в том числе твердых горючих отходов, путем пиролиза и газификации органической составляющей топлив
Наверх