Озная

 

Со!03 Советск. Nx

Соииалистичесии"

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.VI I.1971 (№ 1678554, 28-12) с прнсоеди :.ением заявки №

М. Кл. А 43d 95/1О

Приоритет

Комитет ео делам изобретений и открытий ори Соеете Министров

СССР

УДК 685.31 057.62 (088.8) Опубликовано 14.Ч1,1973. Бюллетень М 2о Дата опубликования описания 24.IX.1973

Авторы изобретения

О, А. Кремнев, В. А. Лазоренко и В. А. Дзевульский

Заявитель

Киевский технологический институт легкой промышленности

СПОСОБ СУШКИ ОБУВИ

Изобретение относится к производству обуви, а именно к сушке ее.

Известен способ сушки обуви, заключающийся в том, что обувь сушат в вакууме с радиационно-конвективным подводом тепла за счет изменения температуры и,перепада давления.

Однако при этом способе происходит .недостаточная фиксация формы обуви.

С целью повышения формоустойчивости по предлагаемому способу обувь перед сушкой прогревают при 70 — 100 С и атмосферном давлении с последующим снижением его, а после сушки обрабатывают влагоносителем, например насыщенным паром, при повышении давления до атмосферного, при этом сушку производят при давлении 10 — 50 лтлт рт. ст. и локальном повышении температуры на поверхности обуви до 180 С.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Обувь или ее детали при высоком влагосодержании подвергают интенсивному прогреву комоинированным радиационно-конвективным способом до 70 — 100 С при атмосферном давлении в течение 4 — 5 леин. Затем происходит радиационная сушка в вакууме при остаточном давлении 10 — 50 лтлт рт. ст. и локальном повышении температуры на поверхности обуви до 180 С в течение 12 — 15 лтин для тяжелой обуви и 2,4 — 5 лтин для легко"; обуви. Интенсификация процесса сушки и повышение формоустойчивости обуви обеспсчсны за счет быстрого прогрева влажных деталей обуви вначале, сороса давления от атмосферно."о до

10 — 50 мм рт. ст. и локального повышения температуры обуви до 180 С, при этом кожа выдерживает кратковременно высокую температуру (180 C), так как в этот период в ней

10 содержится небольшое количество влаги. Для снятия остаточных напряжений и повышения формоустойчивости обуви осуществляют кратковременную обработку ее насыщенным паром или высокодисперсной влагой при повышении

15 давления с 10 — 50 лтл рт. ст. до атмосфсрного.

Сброс давления от атмосферного до 10—

50 млт рт. ст. происходит за 30 — 60 сек, а повышение за 30 — 40 сек.

20 Пример. Юфтевые сапоги с двухслойным кожаным задником, увлажненные окункой в воду до влагосодержания 36,5%, после пролежки затягивают на колодку и с t.àâÿò на подставку в рабочую камеру, при это..< темпс25 ратура на поверхности трубчатых электронагревателей равна 540 С, температура воздуха в рабочей камере — 71 С, расстояние ст нагревателя до обуви 60 лтл. После прогрева обуви в камере при закрытых дверях в тсче30 ние 4,5 лтин, когда температура на поверхно385577

Предмет изобретения

Составитель Г. Крекшина

Техред Л. Грачева Корректор Л. Новожилова

Редактор В. Блохина

Заказ 2444/6 Изд, Хе 1609 Тираж 467 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сти обуви достигла 74,5 С, включают вакуумный насос. За 30 сек разрежение достигает

30 мм рт. ст. и поддерживается в течение

15 мин. Температура на поверхности задника обуви возрастает до 171 С, после чего снижением напряжения, подаваемого на трубчатый электронагреватель, поддерживается на этом значении с колебаниями 1-3 С. По истечении

15 мин давление в рабочей камере повышается до 752 мм рт. ст. за 35 сек путем заполнения камеры воздухом с температурой 23 С, содержащим распыленную воду. Среднее влагосодержание задника после сушки, определенное всесоюзным единым методом путем досушки в сушильном шкафу при 102 — 105 С, составляет 15,7 /о.

Способ сушки обуви, заключающийся в том, что обувь сушат в вакууме с радиационно-конвективным подводом тепла за счет изменения температуры и перепада давления, отличающийся тем, что, с целью повышений формоустойчивости, обувь перед сушкой прогревают при 70 — 100 С и атмосферном давлении с nolo следующим снижением его, а после сушки обрабатывают влагоносителем, например насыщенным паром, при повышении давления до атмосферного, при этом сушку производят прн давлении 10 — 50 мм рт. ст. и локальном по15 вышении температуры на поверхности обуви до 180 С,