Дуговая сталеплавильная печь

 

3860I5

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т оюз Советских социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

Заявлено 01.XI.1971 (¹ 1710507J22-2) М. Кл. С 21с 5/52 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 669.187(088.8) Опубликовано 14.V1.1973. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 23.Х.1973

Авторы изобретения

А. П. Ляхович, П. М. Чайкин и В. М. Эдемский

Заявитель

ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству сталей и сплавов.

Г1ри эксплуатации дуговых сталеплавильных печей возникает необходимость оснащения их средствами контроля состояния футеровки.

Известна конструкция дуговой сталеплавильной печи, включающая в себя кожух, футеровку стен, отсосов и подины. Для контроля состояния футеровки на кожухе ванны печи располагается ряд термопар, подключаемых к электронному потенциометру. Повышение температуры в определенном месте кожуха ванны свидетельствует об износе или разрушении футеровки.

Такой способ контроля состояния футеровки обладает существенным недостатком, состоящим в том, что информацию о состоянии футеровки получают в конце плавки, когда печь отключена, поскольку электромагнитные поля вносят помехи в работу термопар.

Фиксация повышения температуры на кожухе печи ие дает возможности получить информацию о более ранних стадиях износа футеровки, так как рост температуры этой зоны обычно указывает на достаточно глубокое внедрение жидкого металла в толщу подины.

Цель изобретения — повышение надежности футеровки.

Цель достигается путем укладки в толщу футеровки подины и откосов специальных датчиков, состоящих из паропроводящих пластин, разделенных между собой электроизоляцион5 ной прослойкой.

На фиг. 1 показана конструкция печи с датчиками контроля температуры футеровки; на фиг. 2 —.устройство датчика контроля состояния футеровки.

10 Датчики 1 располагают в плоскости кирпичей кладки подины и откосов 2, 8 так, чтобы плоскость одной проводящей пластины 4 была обращена в сторону металла, а другая в сторону кожуха ванны 5. Между проводящи15 ми пластинами 4 проложена специальная высокотемпературная элекчроизоляционная прослойка б, например миканитовая. К одной из пластин подводится проводник 7, соединенный с положительным полюсом источника питания

20 постоянного тока, ко второй — с отрицательным полюсом. Каждый датчик 1 соединен с коммутатором и источником питания через измерительный прибор. С коммутатором соединен указатель местоположения износа футе25 ровки. Коммутатор, измерительный прибор и указатель местоположения износа футеровки размещаются в приборном щите.

Количество датчиков определяют размерами плавильной ванны печи с таким расчетом, 30 чтобы площадь пластин датчиков была не

386015

Предмет изобретения

4 и1 !

Фиг 1

Составитель А. Каблуковский

Текрсд Е. ьорпcosa

Корректор Л. Царькова

Редактор Л. Мазуронок

Заказ 2822/2 Изд. № 1675 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 больше площади трех футерованных элементов (кирпичей кладки). Уровень плоскости расположения датчиков составляет »е более

2/3 толщины футеровки от границы соприкосновения ее с металлическим расплавом. Проводящие пластины 4 выполняют в виде слоя термостойкого проводящего покрытия, наносимого на поверхность электроизоляционного листа 6, например, миканитового. Проводящее покрытие может быть металлическим или графитовым. его толщина не более 0,1 — 0,5 мм. 1олщину электроизоляционного слоя выбирают не более 2 мм.

На обеих проводящих пластинах датчиков закрепляют проволочные проводники 7 и подводят их к приборному щиту 8 в жгуте 9.

В процессе работы печи может произойти местное разрушение футеровки, которое вызывает проникновение жидкого металла через набойку и кладку по щелям между отдельными кирпичами. При этом возникает избыточный прогрев футеровки в поврежденной зоне, в результате чего сопротивление электроизоляционной прослойки одного или нескольких датчиков снижается. Сопротивление датчиков

1 может достичь минимального значения при коротком замыкании проводящих пластин через проникнувший металл.

При эксплуатации дуговой сталеплавильной печи, оборудованной системой контроля состояния футеровки ванны, коммутатор периодически включается, и датчики поочередно подключаются к источнику постоянного тока и контрольному прибору. В случае повышения тока через отдельный датчик или груплу датчиков, вызванного местным прохождением металла в футеровку, коммутатор фиксирует местоположение этих датчиков и, следовательно, таким образом устанавливает ме5 стоположепие поврежденного участка футеровки.

1. Дуговая сталеплавильная печь, включающая кожух, футеровку свода, стен и подины, отличающаяся тем, что, с целью повышения

15 надежности футеровки, в толщу футеровки подины и откосов встроены пары проводящих пластин, обращенных плоскостями к металлу и кожуху ванны печи, а между ними проложена изоляция.

20 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что пластины соединены с положительным и отрицательным источниками питания через коммутатор, соединенный с измерительным прибором.

25 3. Печь по пп. 1 и, 2, отличающаяся тем, что уровень плоскости расположения пар проводящих пластин составляет не более 2/3 толщины футеровки от ее границы с жидким металлом. ч0 4. Печь по п|п. 1 — 3, отличающаяся тем, чпо толщина проводящих пластин составляет 0,1—

0,5 мм, толщина изоляции между ними составляет не более 2 мм и площадь пластин не больше площади трех футеровочных элеменÇ5 то в.