Патент ссср 386680
ur>.-. д, О " " И
Союз Советских
Социалистических
Республик изоьеитиния
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.1V.1971 (№ 1648972, 22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21 VI.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 3.XII.1973
М. Кл. В 05b 1/12
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.762,224(088.8) Лвторы изобретения
Ю. И. Найда, О. С. Ничипоренко, Н. Д. Краевая, Ю. В. Шульга и А. Б. Медведовский
Заявитель
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской CCP
ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ
И зобретение относится к распылению жидких металлов с целью получения высокодисперсных порошочков.
Известна форсунка для распыления жидких металлов, включающая цилиндрический корпус со сливным устройством, торец которого имеет расширяющуюся конусообразную часть. газовую камеру и сверхзвуковое газовое сопл о.
Цель изобретения — повышение выходя мелких фракций полученного в результате распыления металлического порошка.
Это достигается тем, что внутренняя стенка корпуса выполнена так, что является продолжением внешней стенки сверхзвукового газового сопла, образованного степками сливного устройства и газовой, камерой, причем внешняя стен|ка сопла длиннее внутренней ня величину, равную ширине выходного сечения сопла. Для интенсификации процесса распыления, наружная стенка сверхзвукового газового сопла расположена параллельно ос .* форсунки.
На чертеже представлена предлагаемая форсунка.
Форсунка выключает корпус 1, сливное устройство 2, газовую камеру 8, сверхзвуковое газовое солло 4, образованное стенками сливного устройства 2 и газовой камеры 8, и насадки 5, удлиняющую стенку газовой камеры 8.
Данная форсунка работает следующим об5 разом.
Газ-распылитель подают в газовую камеру 8. Проходя через сужающуюся ее часть, газ разгоняется и в самом узком месте (критическом сечении) достигает звуковой скоро10 сти. При дальнейшем перемещении по сверхзвуковому газовому соплу 4 скорость газа продолжает расти, все более превышая звуковую. Проходя мимо торцевой поверхности сливного устройства 2, газовый поток оказы15 вает мощное эжектирующее воздействие на струю жидкого металла, поступающую через отверстие сливного устройства 2, и, разрушая эту струю, увлекает металл в виде волокон по торцевой поверхности к соплу 4. Далее эти
20 волокна увлекаются потоком до кромки среза насадки 5, разрушаются им, и образованный металловоздушный факел выходит из форсуHки. Поскольку первичные .крупные частицы металла-волокна взаимодействуют с газовгом
25 потоком непосредственно на срезе сверхзвукового газового сопла 4, то разрушающее действие па них газового потока является максимальным. Образование нарухкной границы металловоздушного фа|кела происходит по
30 кроме среза насадки 5, т. е. граница факела
386680
Составитель Г. Портнова
Техред Л. Богданова
Корректор Е. Сапунова
Редактор Л. Лаврова
Заказ 3210)3 Изд. Ко 756 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4;5
Типография, пр. Сапунова, 2 совпадает с границей газового потока. В результате этого энергия всего газового потока полностью используется для распыления металла. Из-за того, что наружная стенька сверхзву кового газового сопла 4 вы полнена пара Iлельно оси форсунки, газовый поток имеет форму цилиндра на расстоянии 2 — 3 см от среза сопла, затем постепенно расширяется.
Отсутствие iIIepemmMa металловоздушного факела в зоне распыления позволяет сохранить объем факела неизменным, избегая тем самым явление коагулец ии капель, что позволяет интенсифицировать процесс распыления.
Насадка 5 удлиняет наружную стенку сверхзвукового газового сопла 4 на величину, равную ширине выходного его сечения.
Если насадка 5 меньше этой величины, то капли металла не попадают на наружную кромку сопла, а если больше, то часть энергии газовото потака расходуется на отрыв капель металла от наружной стенки.
В результате распыления жид1кого олова при использовании предложенной форсунки воздухом под давлением 4 — 4,5 ати и 350 С при расходе металла 200 кг/час был получен порошок, в котором более 90% частиц меньше
0.05 мм.
Предмет изобретения
1. Форсунка для распыления жидких металлов газовым потоком, включающая ц илиндрический кор пус, сливное устройство с косым срезом у его торца для подачи металла, газо10 вую камеру и сверхзвуковое газо все сопло, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода мелких фракций полученного в результате распыления пороагка, внутренняя стенка,кор пуса выполнена та к, что является
15 продолжением внешней стенки сверхзвукового газового сопла, образованного стеньками сливного устройства и газовой камерой, причем внешняя стенка сопла длиннее внутренней на величину, равную ширине выходного сечения
20 сопла.
2. Форсунка по,п. 1, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса распыления, наружная стенка сверх звукового газового сопла расположена .параллельно оси фор25 с) н ки.
