Устройство для шовной контактной сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.Х1.1971 (Ko 1719310J25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 18.Х.1973

М. Кл. В 23k 11/ 06

Государственный комитет

Саввта Министрае СССР пе делам иаобретений и аткрытий

УДК 621.791.763.3 (О88.8) Авторы изобретения

В. И. Булахов, В. Н. Евдокимов и Г. А. Лившиц

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к сварке деталей электронных ламп, а именно к устройствам для сварки стержневых сеток.

Известно устройство для шовной контактной сварки, содержащее смонтированные в корпусе механизм сжатия и два сварочные электрода, один из которых выполнен в виде стержня постоянного сечения и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Цель изобретения — повысить качество сварочного соединения при использовании известного рычажно-пневматического механизма сжатия.

Это достигается тем, что двуплечий рычаг механизма сжатия оснащен свободно вращающимся роликом, установленным на одном его конце с возможностью воздействия на стержневой электрод, при взаимодействии другого подпружиненного конца со штоком пневмоцилиндра. При этом оба сварочные электрода связаны через множительный механизм замкнутой кинематической цепью.

На чертеже изображена схема варианта

Выполнения предложенного устройства.

На основании 1 размещена цилиндрическая оправка 2, которая жестко связана с валом 8, па котором установлено храповое колесо 4.

На пальце 5 зубчатого колеса б сидит собач2 ка 7. Колесо б свободно сидит на валу 8 и сцеплено с колесом 8, расположенным на валу 9.

На валу 9 также установлена шестерня 10, взаимодействующая с рейкой 11, связанной

5 через рычаг 12 с ползуном 18, Рейка,11, рычаг 12, ползун 18 и винт 14 с цапфой 15 представляют собой множительный механизм переменного масштаба.

Настройка механизма на требуемую вели10 чину хода ползуна 18 производится винтом 14 за счет изменения соотношения плеч рычага 12.

На оси 1á ползуна 13 шарнирно закреплен .сварочный электрод 17 в виде стержня по15 стоянного сечения. Рабочая плоскость электрода касается свариваемой детали.

Механизм создания сварочного давления состоит из ролика 18, соприкасающегося с верхней плоскостью электрода 17, рычага 19, 20 пружины 20 .и пневмоцилиндра 21. Пружина

22, связывающая электрод 17 и ползун 18, предназначена для отвода электрода от оправки.

Работа устройства осуществляется следую25 щим образом. При запуске устройства срабатывает пневмоцилиндр 21 и посредством пружины 20, рычага 19, ролика 18 электрод 17 прижимается с определенным усилием к свариваемым деталям, закрепленным предвари.

ЗО тельно на оправке 2, 386732

Предмет изобретения

Составитель Л. Лапина

Текред E. Борисова

Корректор Л. Царькбва

Редактор Л. Народная

Заказ 2775/14 Изд. № 737 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

От специального привода реверсивного качательного периодического движения (на чергеже не показан) получает вращение вал 9, приводящий в движение посредством зубчатой пары 8 и б собачки 7 храпового колеса 4, вал

8 с сидящей на нем оправкой 2. Одновременно шестерня 10 приводит в движение зубчатую рейку 11, рычаг 12 множительного механизма, ползун 13 и электрод 17. Происходит обкатывание без проскальзывания электрода

17 по поверхности деталей на оправке 2 с одновременной подачей сварочных импульсов.

После поворота оправки 2 на некоторый заданный угол привод выключается, срабатывает пневмоцилиндр 21, отводящий посредством рычага 19 ролик 18 от электрода 17. Последний под действием пружины 22 отходит от оправки 2 на некоторое расстояние. Привод устройства реверсируется и посредством шестерни 10 возвращает рейку 11, рычаг 12, ползун

18 и электрод 17 в исходное положение. Одновременно собачка 7, приводимая посредством зубчатой пары 6 и 8, проскальзывает по зубьям неподвижного храповика 4.

При достижении электродом 17 исходного положения привод устройства выключается и подготавливается его реверс. Далее цикл ра боты повторяется до окончательной сварки деталей по окружности оправки 2, Устройство для шовной контактной сварки преимущественно цилиндрических деталей, 10 содержащее смонтированные в корпусе механизм сжатия и два сварочные электрода, один из которых выполнен в виде стержня постоянного сечения и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, от15 тичающееся тем, что, с целью повышения качества сварочного соединения при использовании известного рычаж но-пневматического механизма сжатия, двуплечий рычаг механизма сжатия оснащен свободно вращающимся

20 роликом, установленным на одном его конце с возможностью воздействия на стержневой электрод, при взаимодействии другого подпружиненного конца со штоком пневмоцилиндра, при этом оба сварочных электрода

25 связаны через множительный механизм замкнутой кинематической цепью.