Способ изготовления разъемиых металлических

 

ОПИСАНЙ Е изоьеитения аваев

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Х.1970 (№ 1487080/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Ч11973. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 16.Х.1973

M. Кл. В 22d 15/00

Комитет по делам изооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.746.043 (088.8) Автор изобретения

Л. Я. Зисман

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству.

Известны способы изготовления металлических литейных форм в песчаных формах, включающие раздельную отливку верхней и нижней полуформ и их последующую сборку.

Однако при изготовлении разъемных металлических литейных форм известными способами не компенсируются зазоры, вызываемые короблением и неточностью отливки, и необходима обработка поверхностей разъема полуформ резанием.

Цель изобретения — предотвращение обработки резанием и компенсация зазоров по разъему формы, вызываемых короблением и неточностью их отливки.

Для этого полость образованную полуформами по разъему, заполняют металлом.

На фиг. 1 изображены металлические полуформы в процессе заливки центрирующих втулок в полуформу для их последующей за= ливки; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — металлические полуформы при заливке между ними слоев жидкого металла, выполняющего после затвердевания рабочую поверхность разъема полуформы, отливаемую без него.

Отливка металлических полуформ производится раздельно в обычных земляных формах с использованием песчано-масляных стержней, выполняющих рабочие полости металлических полуформ.

Формовка производится по деревянной мо5 дели. В нижнюю полуформу устанавливают на болванчиках армирующие центрующие втулки, внутренние отверстия которых засыпают сухим песком во избежание попадания внутрь втулки жидкого металла при заливке

10 формы. В эту же полуформу устанавливается песчано-масляный стержень, выполняющий рабочую полость металлической полуформы и рабочую поверхность разъема.

При формовке верхней полуформы в нее

15 частично заформовывают армирующие втулки, выполняющие в отливке металлической полуформы отверстия для толкателя, для чего перед установкой модели в опоку верхней полуформы втулка забивается смесью и

20 устанавливается в гнездо на модели на глубину, равную толщине тела отливки металлической полуформы в этом месте.

Выступающий бурт втулки препятствует ее выпадению из полуформы после извлечения

25 модели. Заполнение втулки формовочной смесью производится для того, чтобы жидкий металл не проникал в отверстие втулки при заливке формы. Отлитая металлическая полуформа выбивается и тщательно зачища*

30 ется от заливов и остатков горелой земли, 387785

55

Отливка другой металлической полуформы производится также в земляной форме, изготовленной по деревянной модели, с заформовыванием армирующих втулок, выполняющих отверстия для толкателей, в полуформу, но вместо втулки в нижнюю полуформу устанавливаются стержни, выполняющие отверстия в отливаемой металлической полуформе, для заливки впоследствии в них центрующих втулок и стержень, выполняющий ра- 10 бочую полость в отливке металлической полуформы и ложе для слоя металла, который будет заливаться впоследствии с целью выполнения ее рабочей поверхности разъема.

В знаки на стержне устанавливаются 15 стержни, которые выполняют в отливке металлической полуформы стояки, через которые впоследствии заливается слой металла, выполняющий ее рабочую поверхность разьема. При набивке стержня в него заформо- 20 вываются шпильки, затрудняющие свободную усадку слоя жидкого металла, залитого между полуформами.

После заливки формы отливка металлической полуформы выбивается и тщательно 25 зачищается от заливок и остатков горелой земли.

После отливки обеих металлических полуформ они собираются для заливки втулок 1 в полуформу 2, в которой для этого литьем 30 выполнены отверстия. Полуформа 8 с залитыми в нее втулками и литой рабочей поверхностью разъема устанавливается горизонтально разъемом вверх. Во втулки 4 устанавливаются штыри 5, которые обкладыва- 35 ются кругом валиками глины б. На подготовленную таким образом полуформу 8 накладывается разъемом вниз полуформа 2.

После совмещения контуров их рабочих полостей, которое контролируется через откры- 40 тые наружу знаки в металлической форме, на штыри 5 надеваются центрующие втулки

1 и вдавливаются в глину б. После установки втулок 1 производится заливка жидким металлом промежутка 7 между втулкой 1 45 и телом полуформы 2. Штыри 5 по одному извлекаются из втулок 4 и 1, а полуформы 2 и 8 после этого разбираются и укладываются разъемом вверх для подготовки к следующей операции — заливке слоя жидкого металла между полуформами, выполняющего рабочую поверхность разъема на одной из полуформ, не имеющей его.

Так как контур рабочей поверхности на полуформе может выполняться двояким образом или с помощью зубцов 8, или с помощью сплошного тонкого ребра 9, то и подготовка полуформ 2 и 8 к заливке слоя производится различным образом, Подготовка металлических полуформ к заливке слоя жидкого металла, выполняющего рабочую поверхность разъема одной из них, не имеющей его, в случае обозначения рабочей полости полуформы, не имеющей рабочей поверхности разъема, сплошным тонким ребром. B этом случае подготовка заключается в том, что рабочие полости полуформ 2 и 8 забиваются формовочной смесью, которая зачищается под линейку, и полуформы готовы к проведению основной операции— заливке слоя металла 10.

Подготовка металлических полуформ к заливке слоя жидкого металла, выполняющего рабочую поверхность разъема одной из них, не имеющей его, в случае обозначения контура рабочей полости полуформы, не имеющей рабочей поверхности разъема, зубцами.

В этом случае подготовка заключается в том, что зубцы 8, на полуформе 2 срубаются и место сруба зачищается.

После этого рабочие полости полуформ забиваются формовочной смесью, которая предотвращает уход металла, заливаемого между полуформами, в рабочую полость металлической формы.

Далее в полуформу 8, имеющую литую рабочую поверхность разъема, расположенную разъемом вверх, во втулки 4 запрессовываются штыри 11 (если это не было сделано раньше, например, перед набивкой формовочной смеси в ее рабочую полость). Затем вокруг рабочей поверхности разъема полуформы 8 укладывается валик глины 12, после чего полуформа 8 по штырям 11 накрывается полуформой 2. Через один или несколько стояков 18 в промежуток между полуформами 2 и 8 заливают слой жидкого металла 10 вокруг рабочей полости формы 2, забитой формовочной смесью 14. После затвердевания залитого слоя металла 10 полуформы разнимаются, формовочная смесь 14, заполняющая рабочую полость, выбивается, удаляется глина 12, срубаются и тщательно зачищаются заливы и та часть поверхности слоя металла 10, которая выполняет тонкую полость в рабочей полости полуформы 2.

Тщательно очищаются рабочие полости полуформ 2 и 8, после чего металлическая форма готова к эксплуатации.

Предмет изобретения

Способ изготовления разъемных металлических литейных форм, включающий раздельную отливку верхней и нижней полуформ и их последующую сборку, отличающийся тем, что, с целью предотвращения обработки резанием и компенсации зазоров по разъему формы, вызываемых короблением и неточностью их отливки, полость, образованную полуформами по разъему, заполняют металлом.

387785

Z 7 1,7 б Ф б Раг.!

NZenI а и

Риг у

Составитель Г. Кибовский

Редактор Ю, Агапова Техред Е..Борисова

Корректоры: Л, Орлов» и. Н. Стельмах

Подписное

Типография, пр. Сапунова, ?

Заказ 2712)10 Изд. № 1714 Тираж 755

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5