Патент ссср 393293
ОП И СЛНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
393293
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 28.Х11.1970 (№ 1601613/29ч33) М. Кл. С 09k 3/14
С 04b 35/10 с присоединением заявки №
Приоритет
Госуиарствеииый комитет
Совета Министров СССР па делам ивооретеиий и открытий
Опубликовано 10.VIII.1973. Бюллетень № 33
УДК 621.921(088.8) Дата опубликования описания 24,XII.1973
Автор изобретения
Б. В. Гришин
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИФОВАЛЪНОГО ПОРОШКА
Таблица
Химический состав, ", Отмытый от солей
NaCl °
КС! °
Na>, A1Fв шлак (фракция мельче 0,6 мм) AI(OH) SiO, Mg
Fe,O, A1gOg
Мяо
Проба № 11
12
13
14
2,1
1,9
2,0
1,8
1,6
0,1
0,2
0,2
0,1
0,1
0,05
0,09
0,1
0,1
0,2
46,5
47
45,8
18
14,5
18
14
0,4
0,3
0,15
0,2
0,15
6,75
6,0
4,55
6,0
4,95
26,1
31
32
Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно, к производству абразивных материалов.
Известен способ получения шлифовального порошка, заключающийся в приготовлении шихты, введении в нее пластификатора, формовании заготовок, обжиге их до спекания и последующем помоле.
Целью изобретения является, повышение абразивных свойств порошка.
Отмытый от солей шлак -(фракция 0 — 0,6 мл) подсушивают, после чего в него, вводят клеящую добавку, например, раствор сульфитноспиртовой барды плотностью 1,18 — 1,2 и тщательно перемешивают. При этом влажЭто достигается тем, что .в качестве исходного компонента для приготовления шихты используют отвальные шлаки производства алюминиевых сплавов, которые предварительно
5 подвергают сепарации для выделения металлического алюминия, а затем водной отмывке для выделения растворимых солей.
Химический состав отмытого от солей шла10 ка приведен в таблице. ность полученной массы должна быть в пределах 2,5 — 3,5%.
После тщательного перемешивания массы из нее прессуют брикеты при давлении не н и15 же 300 кг/слР, которые сушат при температуре
39,"з 293
П:р е-д м е.т и з о б р е т е н и я
Составитель Г. Куприянова
Редактор T. Кузьмина Текред Т. Курилко
Корректоры: В. Петрова и М. Коробова
Заказ 3395/9 Изд. № 874 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
105 — 125 С, а затем обжигают .при 1300—
1600 С в течение 0,5 — 12 час.
Продукт обжига дробят, размалывают и просеивают. Изготовленный вышеописанным способом шлиф овальный порошок состоит, преимущественно из а-А120з, имеющей кристаллическую структуру, и кристаллов глиноземистой шпинели MgO А1 0з, прочно соединенных с кристаллами а-А120з.
Физико-механические свойства шлифовального порошка следующие:
Твердость по минералогической шкале 9
Микротвердость, кг/ммв 2950 — 3000
Удельный вес, г/см 3,96
Способ получения шлифовального порошка путем приготовления шихты, введения в нее
5 пластификатора, формования заготовок, обжига их до спекания и последующего помола, отличающийся тем:, что, с целью повышения абразивных свойств порошка, в качестве исходного компонента для приготовления шихты
10 используют отвальные шлаки производства алюминиевых сплавов, которые предварительно подвергают сепарации для выделения металлического алюминия, а затем водной отмывке для выделения растворимых солей.
