Способ получения мелкодисперсных порошков

 

ОПИСАНИЕ 3951ТТ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24.11.1972 (¹ 1753354 22-1) М. Кл. В 22f 9. 03

В 014 500 с присоединением заявки М

Приоритет

Государственный комитет

GDBBTR Министров СССР оа делам изобретений и открытий

Опубликовано 28Х111.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 15.1.1974

УДК G21.762.212(588.8) Авторы изобретения

Ю. Д. Клебанов и В. Н. Сумароков

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛ КОДИСП ЕРСН ЫХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к производству мелкодисперсных порошков испарением расплава.

Известен способ получения мелкодисперсных порошков испа|рением расплава в вакууме и конденсацией его паров на непрерывно движущуюся подложку с последующим снятием осадка. Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени чистоты и однородности порошков, а также увеличения производительности процесса, на подложку перед конденсацией паров наносят термостойкую жидкость, обладающую низкой упругостью пара и химически инертную по отношению к ма|териалу порошка.

На чертеже изображено устройство, с помощью которого осуществляют предлагаемый способ.

В вакуумную камеру 1 помещают тигель 2, выполненный из жаростойкого материала и содержащий расплав испаряемого материала

8, например, металла. Нагрев и испарение последнего производят с помощью электронного луча 4, генерируемого электронной пушкой 5 и направляемого в тигель 2 с помощью магнитной отклоняющей системы б. Подложкой, на которой конденсируются пары металла, служит металлическая лента 7, непрерывно движущаяся над тиглем 2. Лента 7 устаповлена на ролика|х 8, 9, 10 и 11, олин из которых является приводным. В вакуумной камере 1 смонтирован бак 12, содержащий вакуумное силиконовое масло 18. Ролик 11, огибаемый лентой 7, полностью погружен в масло 18. Ролик 9 погружен в масло частично. В баке 12 смонтированы щетки 14. Пример осуществления предлагаемого способа.

10 Раюочий вакуум в камере 1 составляет

10 — 4 — 10 — я.я р т. ст. П р и прохождении ленты через бак 12 происходит нанесение на нее масла. Покрытый пленкой масла участок ленты 7 проходит над тиглем 2 с испаряемым

15 материалом 8. При этом на нем конденсируются пары этого материала в виде микроскопических не связанных друг с другом частиц.

Дисперсность частиц можно регулировать изменением скорости испарения или скорости

20 перемещения ленты 7. При дальнейшем перемещении этот участок ленты опять попадает в бак 12. Покрытый кондепсатом слой масла удаляют с поверхности ленты 7 с помощь|о щеток 14. Возможна седиментация насыщен25 ных конленсатом объемов масла на дно бака

12. Указанный процесс повторяют непрерывно. По предлагаемому способу могут быть получены как однокомпонептные порошки, например, металлы, сплавы, соединения, пс30 паряемые без лиссоциации. так и порошки, 395177

Предмет изобретения

Составитель В. Герливанов

Техред Е. Борисова

Редактор Л. Лаврова

Корректоры: Е. Миронова и Н. Аук

Заказ 3609/!9 Изд. ¹ 933 Тираж 755

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 состоящие из смеси двух или большего числа компонентов. В этом случае испарение производят из отдельных испарителей. При этом пары могут перемешива|ться по пути к подложке или копдепсироваться послойно. В качестве жидкости, наносимой на поверхпосгь подложки, применяют термостойкие жидкости с низкой упругостью пара при температуре, до которой может быть нагрета подложка при конденсации. Эти жидкости должны быть химически инертны по отношению к получаемым порошкам. В качестве таких жидкостей могут использоваться, на пример, вакуумные силиконовые масла.

Благодаря тому, что в процессе изготовления порошка происходит тщательное перемешиваппе мелкодисперсных частиц в рабочей жидкости, поверхность этих частиц защищена маслом от атмосферного воздуха. Конечным продуктом предложенной технологии являегся суспензия порошка в ма сле, например, ванадиевого или титанового порошка в силиконово м м а сле.

Способ получения мелкодисперсных порошков испарением расплава в вакууме и

10 конденсацией его паров на непрерывно движущуюся подложку с последующим снятием осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени чистоты и однородности порошков, а та кже увеличения производи15 тельности процесса, на подложку перед конденсацией паров наносят термостойкую жидкость, обладающую низкой упругостью пара и химически инертную по отношению к материалу порошка.