Устройство для непрерывного выделения полимерных материалов

 

С г °

3"Й406"-ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветскФа

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 298174

Заявлено 17,V.1971 (№ 1059833/23-5) с присоединением заявки ¹

М. 1хл. С OSf 1/98

В 29Ь 3, 00

Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

УДК 678.051.15(088.8) Опубликовано 28.Vill.1973. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 2.II.1974

Авторы изобретения

А. П. Брагин, В. А. Урлашев, В. Н. Вишняков, И, Н. Гольцов, А. Ю. Штейнбок, В. Б. Григорьев, В. Г. Филь, Э. П. Савчук и P. У. Шмайн

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к получению синтетических каучуков, а именно к устройству для непрерывного выделения полимерных материалов из их растворов.

Известно устройство по авт. св. № 298174, включающее корпус, в котором смонтированы два термостатированных рабочих валка и два уплотняющих валка, по образующим и торцам которых установлены уплотнения, оснащенные внутренними камерами для создания противодавления. Торцовые уплотнения термостатированных рабочих валков выполнены г. виде колец.

Однако это устройство сложно по конструкции, обслуткивание его затруднено, расходы инертного газа, необходимого для создания противодавлепия, повышенные.

Цель изобретения — упрощение конструкции, облегчение обслуживания и снижение расхода инертного газа, необходимого для создан пя противодавления.

Для этого в предложенном устройстве торцовыс уплотнения термостатированных рабочих валков выполнены в виде кольцевого сектора, расположенного по меньшей дуге между уплотняющим валком и уплотнением, установленным вдоль образующей рабочего валка.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — торцовое уплотнение, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, разрез по А — А на фпг. 2; `а фиг. 4 — устройство без верхней половины корпуса и с установленными подвижными головками для мехашгческой обработки рабочих валков.

5 Устройство содержит корпус, состоящий из нижней 1 и верхней 2 половин, два термостатируемых рабочих валка 3 и 4 с камерами 5 и два уплотняющпх валка 6 If 7. Устройство имеет камеру 8 со штуцерамн 9 и 10

10 и камеру 11 со штуцером 12.

Для ;становки зазора б между рабочими валками валок 3 выполнен на подвижных опорах 13.

Уплотняющис валки также выполнены на

15 подвиж ых опорах 14 и постоянно прижаты

IK рабочим валкам при помощи пружинного устройства 15.

Устройство герметпзировано путем установки в корпусе подвижных в радиальном на2З правлении продольных уплотнений 16, взаимодействующих с образующими валков 3, 4, 6, и 7 и подвижных в осевом направлении частей 17 торцовых уплотнений, выполненных в виде ко IbllpBt lx секторов. Уплотнения 16 и

25 17 имеют полости а и б со штуцерами подвода инертного газа (папример, азота) для создания протпводавления.

Подвижные части торцовых уплотнений расположены в оправе 18 и прижаты к торцу

Зз валка пружинами 19.

i395406 иг. 1 1Г

Предварительно собранный узел, состоящий из подвижной части торцового уплотнения, оправы и пружины, сжатых, например, технологическими винтами, вводится в зазор между торцом валка и стенкой корпуса и скрепляется с последней болтами 20.

При снятии технологических винтов подви>кная часть 17 торцового уплотнения входит в соприкосновение с торцом валка.

1хамера 8 по торцам рабочих валков 3 и 4 ограничена подпружиненными листками 21, Эти валки вращаются от привода (на чертежах не показан).

По образующим рабочих 3 и 4 и уплотняющих 6 и 7 валков установлены ножи 22.

Предлагаемое устройство предусматривает возможность производить периодическую обработку цилиндрических и торцовых поверхностей рабочих валков 3 и 4 без полной разборки устройства, Цилиндрические поверхности рабочих валков 3 и 4 обрабатывают прп помощи шлифовальных головок 23 (см. фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

Раствор полимерного материала подается через штуцер 9 в камеру 8 на нагретые до заданной температуры поверхности рабочих валков 3 и 4, где происходит первая стадия испарения растворителя. Газообразный растворптель выводится через штуцер 10. Вращающиеся валки 3 и 4 транспортируют пристенные слои раствора полимера к зазору 6, при прохождении через который формируется пленка полимерного материала заданной толщины. В камере 11 пленка, равномерно прилипая к валкам 3 и 4, разделяется и окончательно дегазируется. Затем пз камеры газообразный растворитель выводится через штуцер 12, 10 Далее пленки готового продукта проходят между рабочими и уплотняющими валками, герметизируя тем самым место выгрузки, до срезающего ножа 22,. при помощи которого готовый продукт в виде ленты отделяется от

15 рабочих валков и затем транспортируется на упаковку.

Предмет изобретения

20 Устройство для непрерывного выделения полимерных материалов по авт. св. № 298174, 0Т гичсггощееся тем, что, с целью упрощения конструкции, облегчения обслуживания и снижения расхода инертного газа, необходимого

25 для создания противодавлепия, торцовые уплотнения термостатированных рабочих валков выполнены в виде кольцевого сектора, расположенного по меньшей дуге между уплотняющпм валком и уплотнением, установленным

30 вдоль образующей рабочего валка.