Стакан для непрерывной разлнвки стали
396166
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.Ч.1971 (№ 1659791 22-2) Ч. 1(л. В 22d 11 10 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изооретений и открытий
Приоритет
Опубликовано 29.VIII.1973. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 17.1.1974
УДК 621.746.27 (088.8) Авторы изобретения
В. А. Салаутин, В. И. Сарамутин, А. Б. Вайнштейн, E. С. Лялин, В. П. Горшков, С. В. Колпаков, Н. Д. Карпов, Н. T. Никокошев, В. К. Бобокин и Б. И. Пономарев
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Новолипецкий металлургический завод
Заявители
СТАКАН ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов.
Известен удлиненный стакан для подвода металла в кристаллизатор, имеющий в нижней части наклонные отверстия, направленные под углом 15 — 30 к вертикали.
Однако такое расположение наклонных отверстий для подачи нейтрального газа в кристаллизатор не обеспечивает эффективного псремешивания металла по всему сечению слитка и равномерного распределения примесей.
Цель изобретения — равномерное распределение примесей по сечению заготовки за счет подачи в струю стали нейтрального газа.
Это достигается тем, что в стенках верхней части стакана выполнены отверстия под углом 40 — 60 к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно осям поперечного сечения стакана на расстояние от них 0,5 — 0,9 радиуса его канала.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — стакан, поперечный разрез.
Устройство для непрерывной разливки стали состоит из футерованной воронки 1, расположенной под выпускным отверстием сталеразливочного ковша, удлиненного стакана 2 с отверстиями 8 в стенках металлического кожуха 4, образующего вблизи отверстий в стенках стакана газовый коллектор 5. В стенку газового коллектора 5 введена полая рукоятка б, выполняющая также роль патрубка для подвода газа. Зазор между металлическим кожухом 4 и воронкой 1 со стаканом 2 заполнен огнеупорным уплотнением 7 на связке из огнеупорной глины или жидкого стекла. I(кожуху 4 приварены металлические лапы 8, с помощью которых все устройство крепится к днищу разливочного ковша.
Отверстия 8 выполнены под углом 40 — 60 к вертикали и тангенциально по отношению к каналу стакана. Отверстия выполнены в несколько рядов по высоте стакана. Каждый ряд включает трп, шесть, восемь и т. д. отвсрстий. Стенки верхней части стакана могут быть выполнены из пористых огнеупоров.
Устройство работает следующим образом.
В процессе разливки стали и прохождения ее через канал стакана 2 с помощью полой рукоятки б п газового коллектора 5 к отверстиям 8 подводят нейтральный газ, в частности аргон, под необходимым — àâëåíèåì. Расположение отверстий под углом 40 — 60 к вертикали препятствует всплыв анию пузырьков вдуваемого газа в канале стакана при коле396166
Предмет изобретения
Составитель В. Поляков
Текред 3, Тараненко Корректор В. Жолудева
Редактор Ю. Агапова
Заказ 3702/6 Изд. ¹ l893 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 баниях расхода металла в значительных пределах. Подача газовых струй таким образом, что их проекции в горизонтальной плоскости расположены параллельно осям поперечного сечения стакана на расстоянии от них 0,5 — 0,9 (наиболее рационально 0,7 — 0,9) радиуса его канала, позволяет закрутить струю металла в канале.
Снятие перегрева стали, перемешивание ее в струе в предлагаемом устройстве с помощью нейтрального газа позволяют получать слиток с меньшей глубиной жидкой лунки и повысить его качество за счет более равномерного распределения вредных примесей IIO высоте и сечению.
Стакан для непрерывной разливки стали в кристаллизатор, состоящий из удлиненного огнеупорного цилиндра с центральным разливочным отверстием и наклоненными вниз отверстиями в боковых стенках, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения примесей по сечению заготовки за счет подачи в струю стали нейтрального газа, в стенках верхней части стакана выполнены отверстия под углом 40 — 60 к вертикали, а проекции их в горизонтальной плоскости расположены параллельно осям поперечного сечения стакана на расстоянии от них 0,5 — 0,9 радиуса его канала.
