Патент ссср 396288

 

Й-й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

396288

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ -ВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлено 16.V1.1964 (М 906015!28-13) М. Кл, В 65Ь l l/18 с присоединением заявки Х

Приоритет

Опубликовано 29 ъ1111.1973. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 18.1.197-1

Гасударственный комитет

Сонета Министров АЗССР ао делам изобретений и открытий

УДК 621.798.4-52 (088.8) Авторы изобретения А. С. Фирсов, A. К. Карпенко, С. Ф. Алехин, В. И. Королев, A. Я. Черноиванник, О. Г Лунин, Ю. А, Козлов, Ю. К. Осиповский и А. Ф. Гнатовский

Заявители Московская кондитерская фабрика «Красный Октябрь» и Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАВЕРТКИ КОНФЕТ

Известна автоматическая линия для завертки глазированных конфет, состоящая из наклонно расположенного вибрационного стола с каналами, ленточных подающих транспортеров по числу каналов вибрационного стола, установленных вдоль подающих транспортеров заверточных машин с ленточными питателями.

Предлагаемая линия, рассчитанная на завертку не только глазированных, но и неглазированных конфет, отличается тем, что перед 10 наклонным вибрационным столом установлен ленточный транспортер, над которым последовательно расположены питатель для конфет, цилиндрическая щетка для размещения конфет на транспортере в один слой и гребенка для распределения однослойно размещенных конфет в потоки по числу каналов вибрационного стола.

Для более равномерного распределения нсглазированных конфет на ленточном транспортере питатсль выполняют в виде латка, консольно укрепленного на вертикальной оси с возможностью реверсивного поворота вокруг нее. Чтобы на ленточном транспортере перед распределительной гребенкой не происходили заторы конфет, ее целесообразно выполнить с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости ленточного транспортера перпендикулярно направлению его движения. Чтобы устранить заторы конфет на 30 ленточ lhIx питатслях завсрточных автоматов, над питателямп, под углом к нпм, можно установить капроновые щсткп.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая автоматическая линия в двух проекциях; на фпг. 2 — устройство для формирования рядов конфет в двух проекциях.

Предлагаемая автоматическая линия состоит из устройства для формирования рядов конфет, смонтированного на станине 1, подающих (ручсйковых) транспортеров 2 с поворотно-отводными устройствами 8 и электромагнитными заслонками 4, завсрточных автоматов 5 с ленточными питателями 6 и снстсмы транспортеров для сбора и отвода завернутых изделий. Устройство для формирования рядов конфет состоит из ленточного транспортера 7 и последовательно смонтированных над ним питатсля в виде лотка 8, цилиндрической капроновой щетки 9, подвижной гребенки 10 и вибрационного стола 11. Перечисленные механизмы имеют общий привод от электродвигателя 12 с редуктором и вибратором скорости.

Лоток 8 смонтирован консольно на вертикальной оси. Во время работы линии он колеблется в горизонтальной плоскости.

Гребенка 10 выполнена в виде планки с зубьями, псрсднпс по ходу изделий концы

KoTopbIx закрсп lcHbI на общей неподвижной

396288

15 скобе 18. Планка приводится в возвратнопоступательное движение с помощью кулачкового механизма 14 и пружины. Лснточный транспортер 7 имест приводной барабан 15 и натяжное устройство 1б.

Поворотный ролик 17 в конце транспортера в виде прутка диаметром 6 — 10 лл обеспечивает надежный переход изделий на вибрационный стол, в наклонной поверхности которого имеются каналы по числу установленных заверточных автоматов. Криволинейный участок в начале каждого канала формирует один ряд конфет из 2 — 4 штук, исключая при этом заклинивание. Подающие (ручейковые) транспортеры 2 выполнены в виде узких, по ширине конфет, лент различной длины, огражденных боковыми стенками. Они имеют общий привод и самостоятельные натяжные устройства. Поворотно-отводные устройства 8 выполнены в виде дисков, вращающихся вокруг вертикальной оси в плоскости верхней ленты ручейкового транспортера. Они связывают подающий транспортер с ленточным питателем заверточного автомата. Электромагнитная заслонка 4 является боковым ограждением диска. Нормальное положение заслонки — приподнятое.

Над ленточным питателем каждого заверточного автомата 5 установлена капроновая щетка 18, опрокидывающая конфеты, если они поступают к машине в положении «на ребро». Щетка вращается или совершает колебательное движение, Система транспортеров для сбора завернутых конфет и их отвода состоит из отходящих от каждого заверточного автомата поперечных транспортеров

19, сборочного транспортера, имеющего две самострельные ленты 20 и 21, и транспортера

22 для сбора и вывода схода (незавернутых конфет), а также наклонного транспортера

28, передающего изделия на автоматические весы.

Неглазированные конфеты поступают неорганизованным потоком в лоток 8, а оттуда на ленточный транспортер 7, который перемещает их под вращающуюся против движения щетку 9. Последняя разравнивает конфеты в один слой. Затем поток изделий разделяется гребенкой на заданное число частей. Окончательно формируются ряды на вибрационном столе, с которого они поступают на подающие транспортеры, перемещающие их к заверточным машинам. В случае переполнения автомата конфетами или его остановки соответствующая электромагнитная заслонка 4

З0

55 опускается, и конфеты с диска поворотно-отводного устройства 8 сбрасываются на транспортер 22. Завернутые конфеты отводятся из автоматов транспортерами 19, 20, 21 и 28.

Глазированные конфеты поступают рядами из глазировочной машины, минуя лоток 8, на ленточный транспортер 7, который перемещает их к распределительной гребенке 10.

При этом конфеты перемещаются в один слой, поэтому щетку 9 отключают. Пройдя гребенку, глазированные конфеты поступают на вибрационный стол. В дальнейшем линия работает как описано выше.

Предмет изобретения

1. Автоматическая линия для завертки конфет, состоящая из наклонно расположенного вибрационного стола с каналами по числу заверточных машин, подающих транспортеров по количеству каналов вибрационного стола и установленных вдоль транспортера заверточных машин с ленточными питателями, огличаюи1аяся тем, что, с целью возможности завертывания на ней как глазированных, так и неглазированных конфет, перед наклонным вибрационным столом установлен ленточный транспортер, над которым последовательно расположены питатель для конфет, цилиндрическая щетка для разравнивания конфет в один слой на транспортере и гребенка для распределения однослойно размещенных конфет в потоки по числу каналов вибрационного стола.

2. Автоматическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью более равномерного распределения неглазированных конфет на ленточном транспортере, питатель выполнен в виде лотка и укреплен консольно на вертикальной оси с возможностью реверсивного поворота вокруг нее.

3. Автоматическая линия по пп, 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью исключения образования заторов конфет на ленточном транспортере перед распределительной гребенкой, последняя выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости ленточного транспортера перпендикулярно направлению его движения.

4. Автоматическая линия по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения заторов конфет на ленточном питателе заверточной машины, над питателями под утлом к ним установлены капроновые щетки.