Устройство для измерения вязкости пищевых

 

М

iI 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 9659!

Союз Советски

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства К

Заявлено 18.Х.1971 (№ 1707266/26-25) .Ч. Кл. G Oln 11/16 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Савата Министров CCCP па делам изооретений и открытий

П р иор и тет

Опубликовано 29.Ч111.1973. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 21.1.1974

УДК 332.137(088.8) Авторы изобретения

С. И. Соколов, Ю. В. Клаповский, М. П. Иванова, В. К. Харитонов и Ю. К. Осиповский

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственного машиностроения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ПИЩЕВЫХ

ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к области контроля технологических процессов по физико-меха ническим параметрам продукта.

Известен колебательный вискозиметр, содержащий чувствительный элемент, измерительную ячейку и измерительную схему, состоящую из генератора линейно нарастающего давления и пневмореле.

Известный колебательный вискозиметр не обеспечивает необходимой точности измерения вязкости продукта, находящегося в производственном потоке. Предлагаемое устройство с целью повышения точности измерения вязкости отличается тем, что на входе продукта в проточную ячейку установлена заслонка, соединенная со штоком мембранного пневмопривода, камеры которого соединены с выходом генератора прямоугольных импульсов и управляемым им пневмореле. При этом выход генератора через пневмореле, дроссель и емкость соединен с генератором линейно нарастающего давления, выход которого соединен с тупиковой камерой повторителя посредством двух пневмореле, соединенных каналами, имеющими различное сопротивление, с соплом чувствительного элемента.

На чертеже показана схема устройства.

Оно содержит проточную ячейку 1 с карманом 2 и рубашкой 8, кронштейн 4 для оси заслонки 5, установленной на входе продукта в проточную ячейку 1 и соединенной рычагами со штоком мембранного пневмопривода б.

В ячейке размещен пластинчатый чувстви5 тельный элемент 7, соединенный рычагом 8 со штоком пневмопривода 9. Чувствительный элемент 7 имеет ось вращения 10. Постоянная нагрузка для движения чувствительного элемента 7 во время измерения создается за10 датчиком 11 давления, подающим в камеру между мембранами пневмопривода 9 заданное давлепие, а также массой элемента и его рычагов.

Измерительная схема содержит генератор

15 12 прямоугольных импульсов, управляемое им пневмореле 18, дроссель 14, генератор 15 линейно нарастающего давления, два пневмореле 1б и 17, сопло 18 чувствительного элемента 7, повторитель 19, стабилизатор 20 дав20 ления, задатчик 21 подпора, манометры 22, пневмореле 28, дроссель 24 и емкость 25.

Все элементы измерительной схемы уста,новлены на плате, имеющей коммуникационные каналы. Каналы 26, соединяющие сопло

25 18 чувствительного элемента 7 с пневмореле

1б и 17, имеют различные постоянные сопротивления. Выход генератора прямоугольных импульсов соединен с каналом 27, а выход генератора линейно нарастающего давле30 ния — с каналом 28.

396591

Составитель С. Соколов

Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Редактор И. Орлова

Заказ 3703/1 Изд. Ма 1903 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Работа устройства заключается в следующем.

Генератор прямоугольных импульсов, работая в режиме автоколебаний, периодически попадает в систему сжатый воздух или сообщает ее с атмосферой. При подаче сжатого воздуха срабатывают пневмореле 18 и пневмопривод 6 закрывает заслонку 5. Одновременно сжатый воздух через дроссель 24 и емкость 25 поступает в управляющую ка меру пневмореле 28, оно срабатывает и открывает доступ сжатому воздуху в генератор 15 линейно нарастающего давления, а камера пневмопривода 9 оказывается сообщенной с атмосферой. Через задатчик 11 в мембранную камеру поступает сжатый воздух, и чувствительный элемент 7 начинает перемещаться в поодукте. Пройдя определенный путь, он закрывает сопло 18 и подает в пневмореле 16 и 17 управляющий сигнал. Пневмореле последовательно срабатывают, и сигнал из генератора 15 линейно нарастающего давления поступает в тупиковую камеру повторителя

19, где он запоминается и повторяется в виде непрерывного сигнала.

При сообщении системы с атмосферой в нижнюю камеру ппевмопривода 6 и в камеру пневмопривода 9 через ппевмореле 18 пода;— ется сжатый воздух. Пневмоприводы 6 и 9 срабатывают и .заслонка 5 открывается для обмена продукта в ячейке 1, а чувствительный элемент 7 возвращается в исходное положение.

Соответственно тактам работы генератора прямоугольных импульсов циклы измерения повторяются.

Таким образом, при изменениях вязкости продукта изменяются скорость движения чув5 ствительного элемента 7 и величина сигнала, отбираемого из генератора линейно нарастающего давления в тупиковую камеру повторителя 19, следовательно, изменяется и величи»а унифицированного выходного сигнала

10 устройства.

Предмет изобретения

Устройство для измерения вязкости пищевых продуктов, содержащее перемещаемый

15 под постоянной нагрузкой чувствительный элемент, проточную ячейку, пневмоприводы и пневматическую измерительную схему, состоящую из генератора прямоугольных импульсов, генератора линейно нарастающего

20 давления и пневмореле, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, на входе поодукта в проточную ячейку установлена заслонка, соединенная со штоком мембранного пневмопривода, камеры которо25 ro соединены с выходом генератора прямоугольных импульсов и с управляемым им пневмореле, причем выход генератора через пневмореле, дроссель и емкость соединен с генератором линейно нарастающего давле30 ния, выход которого соединен с тупиковой камерой повторителя посредством двух пневмореле, соединенных каналами, имеющими различные сопротивления, с соплом чувствительного элемента.