Смеситель осадка

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

39722

Союз Советский

Социалистмцеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 01f 7/04

Заявлено 06.1Х.1971 (№ 1696630/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.1Х.1973. Бюллетень №,37

Дата опубликования описания 25.1.1974 государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 66:063.62(088.8) Авторы изобретения

А. П. Лапир, Н. С. Башкаленко, О. Г. Проуторов, А. С. Зозулин, В. Ф. Соболев и А. Т. Черных

Заявитель

СМЕСИТЕЛЬ ОСАДКА

Изобретение относится к устройствам для перемешивания осадков, склонных к образованию окатышей, и может найти применение в химической промышленности, например, при перемешивании осадка белой сажи.

Известен смеситель осадка, содержащий горизонтальную смесительную камеру со шнеком, снабженным витками противоположного направления, разгрузочные и загрузочные патрубки, против которых на валу шнека установлены дробители в виде двух дисков.

Недостатком известного устройства является длительность процесса перемешивания осадка. Для получения качественной однородной суспензии осадок, разбавленный водой, приходится неоднократно возвращать в смеситель, для повторного перемешивания, к снижению производительности смесителя.

Цель изобретения — повышение эффективности работы при одновременном уменьшении габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что диски каждого дробителя имеют центральные отверстия и соединены друг с другом с помощью профилированных перегородок, например, лопастей, в которых выполнены прорези, а в смесительной камере установлены два ряда ребер, расположенных против прорезей в перегородках, при этом число ребер в ряду соответствует числу прорезей в перегородках.

На фиг. 1 представлен продольный разрез предлагаемого смесителя, на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Предлагаемый смеситель осадка содержит

5 горизонтальную смесительную камеру 1. По ее центральной оси установлен шнек 2, состоящий нз двух частей, каждая из которых имеет витки 8 и 4 противоположного направления. Шнек 2 установлен в смесительной ка10 мере 1 с возможностью вращения от привода

5. Смесительная камера 1 снабжена загрузочными патрубками 6 и 7, расположенными в верхней ее части. На валу шнека 2 против загрузочных патрубков 6 и 7 закреплены отсе15 кающе-дробящие устройства 8 в виде барабанов. Каждый из барабанов состоит из двух дисков 9 и 10 с центральными отверстиями 11 и 12 для обеспечения циркуляции суспензии.

Диски 9 и 10 соединены друг с другом с по20 мощью профилированных перегородок И, например, лопастей. Каждая перегородка 18 имеет прорези 14, а в смеснтельной камере 1 установлены 2 ряда ребер 15, расположенных против прорезей 14 в перегородках 13. Число

25 ребер 15 в ряду равно числу прорезей 14 в перегородках 18.

Работает смеситель следующим образом, Смесительную камеру 1 заполняют водой примерно на 3/4 и включают привод 5, кото30 рый обеспечивает вращение шнека 2 с закреп397221

Фиг. 1

Д

Изд. ¹ 23

Тираж 678

Подписное

Заказ 37/7

Типография, пр. Сапунова, 2 ленными на его валу барабанами 8. Через загрузочные патрубки б и 7 материал, например, осадок белой сажи, поступает на лопасти 18 барабанов 8, которые отсекают материал на отдельные порции. Далее материал попадает на верхний ряд ребер 15, которые дробят его. Попадая в нижнюю часть барабанов 8, материал захватывают лопасти И, находящиеся в воде. Здесь нижний ряд ребер 15 также дробит материал.

Измельченные таким образом частицы материала, находящиеся во взвешенном состоянии в воде, через центральные отверстия 11 и 12 в дисках 9 и 10 попадают на шнек 2.

Противоположно направленные витки 8 и 4 шнека 2 подхватывают эти частицы измельченного материала и транспортируют их в среднюю часть смесительной камеры 1 к выгрузному патрубку 1б. В процессе транспортировки происходит окончательное истирапие материала витками 3 и 4 о корпус смесительной камеры 1 и перемешивание его в воде, Готовую однородную суспензию высокого качества выгружают через патрубок 1б.

Предмет изобретения

Смеситель осадка, содержащий смесительную камеру со шнеком, снабженным витками противоположного направления, разгрузочные и загрузочные патрубки, против которых

10 на валу шнека установлены дробители в виде двух дисков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы при одновременном уменьшении габаритов устройства, диски каждого дробителя имеют центральные

15 отверстия и соединены друг с другом с помощью профилированных перегородок, например, лопастей, в которых выполнены прорези, а в смесительной камере установлены два ряда ребер, расположенных против прорезей

20 в перегородках, при этом число ребер в ряду соответствует числу прорезей в перегородках.