;\вторы

 

о

Ъ

О и и о-"м-"н и е

И ЗО БР Е ТЕ Н ИЯ

39834I

Союз Советских

Социалистических

Республик

*,1 ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свндетельства №вЂ”

Заявлено 18.Х.1971 (№ 1706896/22-1) с присоед!!нен1!ем заявки №вЂ”

М.Кл. В 22f 3/00

В 22f 5/00

В 22f 7/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и скрытий

Пр1!оритет—

УДК 621.762.4:621.762.86:

: 622.24.051.7 (088.8) Опубликовано 27.IX.1973. Бюллетень ¹ 38

Дата опублнковаHIlÿ опиcëíllÿ 26.11.1974

Авторы изобретения

M. Е. Гренадер и Н. Н. Суманеев

Отделение экспериментальных исследований Центрального научноисследовательского горноразведочного института

3 1! 11 в ! е, I I >

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО И НСТРУМЕНТА

Про;1 мст изобретения

Известен способ изготовления алмазного инструмента, включающий укладку алмазов в пресс-форму, засыпку шихты, прессованне и иропитку.

Недостатками известного способа являются смещение алмазов при прессовании, неравномерная плотность в объеме алмазной матрицы, приводящая к концентрации напряжений иа отдельных участках и последующему проявлению трещин. Эти недостатки приводят к сии>кепи!О износостойкости алмазного инструмента.

С целью предотвращения смещения алмазов, обеспечения равномерной плотности и повышения износостойкости инструмента по предложенному способу после засыпки шихты в ней формуют кольцевую полость и вводят металлический наиолнитель с частицами сферической формы, через слой которого осуществляют передачу давления на шпхту и алмазы !!pl! последующем прессованип.

Способ иллюстрируется чертежом.

Реализуется предложенный способ следующим образом.

В пресс-форму 1 укладывают алмазы 2, засыпают IIIIIxTv 8, в ней формуют кольцевую полость 4 и засыпают наполнцтель 5 сферической формы из металла или сплава, имеющего более высокий показатель ударной вязкости, ЧЕМ М аТСРИа1Л ILI ИХТЫ, И С. с1ЧИВаса!ОГО IIPOI!11 точным хlатсриалом-связкои. Затем IIIl слой

I.;IIloëHèTåëÿ помещают корпус 6, проводят прессоваиие и пропитк .

Предложенный способ. предусматривгиощий прессование через слой иереда1ощей среды, в качестве которой используют металлический наполиитель сферической формы, позволяет

1о предотвратить смещение алмазов по боковым поверхностям, обеспечить равномерную плот.ность в объеме алмазоносной матрицы получаемого инструмента, и вместе с тем повысить его износостойкость и сопротивление ударным

15 !Iагj)131 ilм.

Способ изготовления алмазного инструмеи2II 1а, включающий укладку алмазов в прессформу, засыпку шихты, прессование и пропитку, отл!1 !пю!цш!сч тем, что, с целью предотвращения смещения алмазов, обеспечения равномерной плотности и повышения износостойко25 сти инструмента, после засыпки шихты в ией формуют кольцевую полость и вводят металлический наполнитель с частицами сферической формы, через который осуществляют передачу давления на шихту и алмазы при позо следующем прессовании.

398341

Составитель Л. Гамаюнова

Техред А. Камышникова Корректор Е. Блюмнна

Редактор М, Макарова Зал. типография Косгромско"0 упр. издательств, полиграфии и книжной торговли

Заказ 7055 Изд. № 1953 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного когиитета Совета Министров СССР по дслагп изобрегсний и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5