Способ ванной сварки
399328
О П И С,А:.Н,:-И Е
ИЗОБР
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 2Яс 25/00
Заявлено 16Х111.1971 (№ 1692068/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03.Х.1973. Бюллетень № 39
Дата опубликования описания 15.II.1974 гасударственныи комитез
Совета Министрав СССР а делам изееретений е открытий
УДК 621,791.05i3.6 (088.8) Авторы изобретения
В. М. Хохлович и А. П. Кобайлов
Трест «Южстальконструкция» аявитель
СПОСОБ ВАННОЙ СВАРКИ
Изобретение относится к сварке.
Известен способ ванной ручной сварки, при котором сборку элементов под сварку производят с зазором в керамической форме с последующим заполнением ее жидким метал- 5 лом.
При полуавтоматической ванной сварке получают некачественный шов с раковинами и пустотами.
Целью изобретения является получение ка- 10 чественного шва при ванной сварке в керамических формах.
Это достигается тем, что по окончании сварки задерживают кристаллизацию металла в верхней части сварочной ванны. Задерж- 15 ку кристаллизации производят путем прогрева верхнего слоя шлака в течение 1 — 2 мин, опусканием в него сварочного электрода большего, чем при сварке диаметра, подключенного к источнику питания. Ток, питающий 20 электрод, должен быть в 5 — 10 раз меньше, чем сварочный ток.
Сварку осуществляют следующим образом.
В керамическую форму засыпают флюс и устанавливают ее на стык свариваемых эле- 25 ментов. Затем засыпают флюсом свариваемый стык, оставляя свободным лишь плавильное пространство. Возбуждают электрическую:дугу и сварочным полуавтоматом, расплавляя присадочную проволоку, заполняют 30
2 керамическую форму жидким металлом, При сварке подсыпают сварочный флюс в таком количестве, чтобы толщина его расплавленного слоя составляла 15 — 20 мм.
После окончания сварки стыка берут электрододержатель, подключенный к сварочному полуавтомату, с электродом, диаметр которого должен быть в 2 — 3 раза больше, чем при сварке полуавтоматом, и опускают его в верхний слой шлака, не касаясь расплавленного металла во избежание возбуждения дуги, что может привести к выбросу металла и шлака из ванны. При этом ток, которым осуществляют подогрев шлака в ванне, .должен быть в 5 — 10 раз меньше, чем при сварке полуавтоматом. По истечении 1 — 2 мин прогрев прекращают и дают закристаллизоваться верхнему слою металла.
Предмет изобретения
1. Способ ванной сварки, при котором свариваемые элементы собирают с зазором в керамической форме, заполняемой жидким металлом с последующей его кристаллизацией, отличающиася тем, что, с целью повышения качества шва, кристаллизацию жидкого металла в верхней части сварочной ванны задерживают путем дополнительного нагрева слоя шлака.
399328
Составитель Г. Макеева
Техред Т. Ускова
Редактор Л. Народнав
Корректор О. Тюрина
Заказ 260/9 Изд. № 83 Тираж 888 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительный нагрев верхнего слоя шлака осуществляют в течение 1 — 2 мин путем опускания в него сварочного электрода, подключенного к источнику питания.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что диаметр электрода принимают в 2 — 3 раза больше, чем при сварке, а ток — в 5 — 10 раз меньше.
