Способ изготовления пластических масс

 

х 41680

Класс 39b, 26

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИ САНИЕ способа изготовления пластических масс.

К авторскому свидетельству Б. В. Максорова ы

Г. Е. Баркалая, заявленному 6 марта 1934 года (спр. о перв. ¹ 143462).

О выдаче авторского ссидетсльства опубликовано 28 феврали 1935 года. (68) Способ заключается в том, что исходный материал (древесина, кора, солома) перемешивают с 50 — 30 /о роданистого аммония (последний может быть в водном растворе). Смесь высушивают при

110, а потом прогревают при 140 — 150 от 2 до 7 часов и, наконец, прессуют при 170 — 200 при давлении 300 кг/с,и- .

После прогрева до прессовки можно вводить небольшие количества щелочного или кислого катализатора, но это необязательно. Химический процесс, который имеет место, следующий: роданистый аммоний отчасти во время прогревания при 140 — 150, но более полно в матрице (при 170 — 200 ) претерпевает превращение: роданистый аммоний > тиомочевина; последняя реагирует с альдегида ми и продуктами пиролиза древесины, коры, соломы и т. п. и с образованием тиокарбамилоформальдегидных смол. Катализаторами обычно служат кислые продукты пиролиза (уксусная, муравьиная кислоты), но для некоторых случаев катализаторы полезно вводить искусственно извне (HC1, ХаСН, кислые соли и т. и.).

В результате прессовки пол учаютсч химически и механически стойкие изделия черного или темно-коричневого цвета с глянцевым блеском, пригодные для замены бакелитовых или эбонито вых изделий в ряде технических прп-!. менений.

П р и м ер 1. 3000 i древесной ело1 вой муки смешивают с 600> роданисто! го аммония в водном растворе. Смесь сушат при 110 до получения наощупь сухого продукта (4 — 5, о влаги), затем смесь прогревают при помешивании 2—

3 часа при 140 — 150 до прекращения выделения аммиака и, наконец, прессуют при 170 — 190 и давлении 300 кг/с.к"в течение 10 — 25 минут, в зависимости от величины изделия.

Пример 2. 3000 г древесных еловых опилок смешивают с 300 т роданистого аммония в водном растворе. Смесь су шат, потом прогревают при 140 — 150 около и — 4 часов, а затеи прессуют, лок, ыолотой койы в молотой соломы, как указано в примере. отличающийся тем, что указанные маI териалы смешивают с раствором родаПредмет изобретения.

Способ изготовления пластических масс из древесной мукя, древесных опинистого аммония, сушат, сначала при

110, а потом при 140 — 150, и, наконец, прессуюг в формах при температуре в

170 †2 .

Эксперт Б. А. Аркалгеаьскяй

Редактор А. А. Адасинскаи

Тиа. „Премяоаеграф", Таибоеакаа. 12. Зак. 2224

Способ изготовления пластических масс Способ изготовления пластических масс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам литьевого формования полимеров и предварительно отформованным заготовкам, применяемым в данных процессах

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для получения высоконаполненных металлополимерных композиций
Изобретение относится к переработке полимеров, а именно к способу смешивания полимера с металлическим наполнителем и получения высоконаполненных металлополимерных композиций

Изобретение относится к технологии получения композиций на основе органических высокомолекулярных соединений, а именно к способам изготовления полимерных композиционных материалов, изделия из которых применяются в тормозных и фрикционных механизмах

Изобретение относится к химической промышленности и технологии изготовления препрегов-полуфабрикатов, представляющих собой волокнистый наполнитель, пропитанный связующим в определенном весовом соотношении, и может быть использовано во многих отраслях промышленности при изготовлении конструкций из армированных композиционных материалов, например стоек ферм, стержней, опор, труб, емкостей и баллонов, с наполнителем в виде стеклянных, органических и углеродных нитей, перерабатываемых методом “сухой” намотки

Изобретение относится к конфекционно-техническому способу для формирования текстильных заготовок для изготовления армированных волокнами пластмассовых деталей с применением текстильного раскроя в качестве исходного материала согласно ограничительным частям пунктов формулы изобретения на способ
Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий, таких как элементы футеровки печи, кирпичи, литниковые системы, насадки для разливки металла, шиберные затворы, а также для других огнеупорных конструкций и процессов, в которых они могут быть использованы

Изобретение относится к технологии повторного использования отходов волокносодержащих изделий и может быть использовано при производстве упрочненных волокнами изделий, в которых используются фрагменты переработанных волокносодержащих изделий
Наверх